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管壳式冷凝器的设计在酒厂之间几乎没有变化，但其他方面却有所不同。有些位于蒸馏房内部，有些位于垂直或水平位置。通过冷凝器的“冷却水”的温度在蒸馏厂之间也有所不同。但是这些细节有多大影响力？ 

壳管式冷凝器起源于19世纪后期，但自1960年代以来才被广泛使用，代替了最初的冷凝器，即蠕虫（蠕虫（一桶冷自来水中的盘绕铜管））。

“在我们建造的新酿酒厂中，有95％选择了管壳式冷凝器。与传统的虫桶冷凝器相比，它们具有更高的能源效率和更少的空间。”提供定制，全面服务的Forsyths董事长Richard Forsyth说。
实用上命名的管壳式冷凝器有一个铜壳（外套），直径通常为0.5-1米，长3米。

外壳上装有约250个直径为25mms的铜管。这些通过外壳顶部和底部的黄铜管板固定到位，管子之间的空间大约为10-12mm，管子和外壳之间的空间为15-20mm，” Forsyth补充说。

在蒸馏过程中，蒸气沿lyne臂（碱液管）行进至冷凝器顶部的“蒸气室”。蒸气会膨胀到更大的圆形区域，然后穿过类似弧形护罩的穿孔“打击板”。穿孔确保蒸气在到达远处的管道时均匀扩散。冷水从底部进入管道并从顶部排出。遇见冷管的蒸汽开始在表面凝结。产生的液体沿着管子行进到底部，然后排入一个单独的容器中。但是，在整齐划定的部分中不会发生凝结。

“在冷凝器的顶部，它是100％的蒸气，在中间是大约50/50的蒸气和液体，蒸气也占管长的四分之三，此后都是液体。同时，冷凝从管顶部附近开始，并继续向下发生。”芝华士兄弟的工程经理Ewen Fraser说。 

进入冷凝器的水越冷，冷凝速率越大，这意味着较短的“蒸气相”和较长的“液相”。尽管程度不同，但每个相都需要与铜相互作用。

威廉·格兰特（William Grant）酒厂战略发展总监斯图尔特·沃茨（Stuart Watts）说：“当蒸气凝结成液体时，大量的能量就发生了变化，这是与铜发生最大相互作用的时候，这意味着硫化合物的含量将大大降低。” 。

硫化合物（在发酵过程中形成）包括肉味，植物性，汗味，掩盖了微妙的特征，如酯（果味）和甜味。因此，通过降低含硫化合物的含量可以揭示出微妙的音符（尽管一定的含量也会增加复杂性）。 

一些酒厂的水源在一年中提供不同温度的水。有多种选择可以缓解这种情况并提高一致性。
“冷却水通常在5至15摄氏度的环境温度下进入冷凝器，当水温变高时，我们会通过增加流入冷凝器的水流量来对此进行补偿，” Fraser说。

达摩（Dalmore）可以在冬季处理4-5摄氏度，在夏天处理18度的水。“在夏天，我们将水通过冷却器，这意味着进入冷凝器的水大约在8-9摄氏度之间，与冬季温度之间的差异可以忽略不计，” Dalmore酒厂经理Stuart Robertson说。 

Balblair的水源被设置为“标准”温度，冬季的水温为4-5摄氏度，夏季的水温为12甚至15-18摄氏度。
“我们添加足够的热水将温度提高到20-25摄氏度左右。我们添加的热水大约在80摄氏度左右从冷凝器的顶部排出。” Inver House Distillers酿酒厂总经理Derek Sinclair说。

另一个比较是冷凝器在第一次蒸馏和第二次蒸馏中的作用。功能相同，但动态变化。

“在第一次蒸馏过程中，目标是从洗涤液中除去尽可能多的酒精。在第二次蒸馏中，目的是创造一种特殊的风味。” Robertson说。Caol Ila的酿酒厂经理Pierrick Guillaume补充说：“洗涤冷凝器是主力，精馏器是管弦乐队的厨师。”