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冲洗需要清洗以防止感染

 

酿酒厂中最重要的因素是什么？清洁度。清洁设备对于确保新型精油特性的质量和一致性至关重要，同时在产量，能源使用和时间方面最大化效率。

过去的清洁工作完全是手动的，需要员工爬进土豆泥桶，洗背和锅垫，这会带来重大的安全隐患。开发CIP（现场清洁）就是为了解决此问题，方法是在麦芽糖桶，洗面锅和锅底锅中提供自动化的“内部”清洁系统。

“ CIP在1990年代初开始得到更广泛的使用，将CIP包括在新的酿酒设备中是标准做法，尽管也可以将其改造为旧设备。CIP的成本可能占新建设备总成本的3-5％，具体取决于尺寸，尽管翻新可能会更加昂贵，” Forsyths主席Richard Forsyth说道，该公司负责设计，建造和安装。和维护服务。

饲料桶需要两个清洁系统，一个在底部的排水板上方，另一个在下面的排水板下方。

“每周使用从炉子中的喷嘴喷出的热水清洗the子炉子的内表面。” 这是一个45分钟的周期，它也清洁耙子臂，” Ardbeg酿酒厂经理Mickey Heads说。

当麦芽汁（即含糖液体）通过排水板时，排水板充当“筛子”，因此容易被大麦碎片（尤其是稻壳）堵塞。

“每次捣烂之后，排水板下面的大量喷嘴将水引导通过排水槽，温度为85摄氏度，以清除所有果壳和细小残留物。这样可以确保排水正常，否则会降低排水速度和效率。清洗周期需要三到四分钟，然后需要一段时间才能将水排到污水箱中。” 

土豆泥桶在很长一段时间内都空着，然后没有彻底清洗，也带来了很大的风险。

臭虫将自己附着在大麦的壳上，而the渣中的任何碎屑，包括粘在表面的脂肪酸，也都含有细菌。这可能导致感染，并可能形成丁酸，从而产生“婴儿病”的音符。如果它进入麦芽汁，则无法通过蒸馏将其除去。” Dalmore酿酒厂经理Stuart Robertson说。

如果清洗不当，反洗面也可能会受到细菌感染，这会损害发酵效果。例如，细菌与酵母竞争麦芽汁中的糖分，但这还不是全部。

“细菌还可以感染酵母细胞，并且在这种压力下，酵母无法正常完成发酵过程，这意味着您不会以洗涤过程中的常规模式结束，而蒸馏完全是为了保持一致性，”米奇头。

洗背板可以是不锈钢的也可以是木制的，而不锈钢因易于清洁而著称，尽管这不一定意味着要采用其他方法。

“斯佩伯恩有木制和不锈钢洗背，并具有相同的清洁方式。容器内的喷雾球会高压释放水，使其旋转并提供360度覆盖范围。水在摄氏80度左右，这会杀死一切。热水浸泡10到15分钟后，再将水从盖子的底部倒入洗净液底部10到15分钟。每次发酵后都会发生这种情况，以防止细菌感染的风险。”因弗啤酒厂酿酒师总经理Derek Sinclair说。

仍然是锅中的加热元件，例如盘绕的铜管，蒸汽通过该加热管传导。清洗蒸馏釜（即第一次蒸馏）中的加热元件比精制蒸馏釜（第二次蒸馏）需要更频繁的清洁。这是因为洗涤液包含残留在加热元件上的糖分，死亡的酵母细胞，大麦碎片和脂肪，这些糖分会烘烤到加热元件上，从而减少热量向被蒸馏液体的传递。

Stuart Robertson说：“如果加热元件经过烘烤，就可以达到通常的特性和质量，但是这会减慢过程，并意味着要消耗更多的能源，增加成本以及所需的时间。”

不用说，CIP已经涵盖了这一点。“在洗涤釜中进行每次蒸馏后，用于清洁加热元件的喷嘴将温和的苛性溶液（即化学清洁剂）喷洒在其上。然后用相同的喷嘴将其冲洗干净，总共约需10分钟。再用水冲洗几分钟，就可以完成清洁程序。”米奇·赫兹说。

操作实用性

CIP可以通过两种方式进行操作。“使用CIP进行清洁的过程可以编程为在生产过程中自动进行，从而确保在指定时间内清洁的效率，并且我们所用的水不会超过洗涤和漂洗所需的水量。或者，技术人员可以从控制屏幕启动每个清洁过程。在我们的酿酒厂中，我们同时使用了这两种选择。”芝华士兄弟（Chivas Brothers）的Glenlivet主酿酒师艾伦·温彻斯特（Alan Winchester）说。另一个考虑因素是与手动清洁相比，CIP可以节省的时间量。“清洁工作可能需要占用每个员工每天约五至六个小时的时间，而且我们每24小时要安排四名员工轮班，因此这要花费大量的时间。我们正在考虑将CIP安装在手动清洗的反洗中，