直到几年前，即使是最狂热的日本威士忌发烧友，“ Saburomaru Distillery”这个名字也仍然是一个空白。然后，在2016年初，当这个名字开始在日本的威士忌酒活动中被人们左右听到时，它总是遇到倾斜的头和类似的问题：这是一家真正的酿酒厂，从头开始制造真正的威士忌酒吗？答案是肯定的，但至少可以说该酿酒厂的设置是不合时宜的，并且在Saburomaru酿酒厂生产的大部分麦芽威士忌都注定是被称为“阳光威士忌”的底架混合物。
在拥有和经营位于富山县Tonami的Saburomaru Distillery的公司Wakatsuru Shuzo，人们制作威士忌是他们的副业。Wakatsuru自1862年成立以来的主要业务是清酒。当日本政府开始定量配给大米，许多清酒生产商发现自己处于困境时，我们将公司的辉煌历史向前推到了第二次世界大战。必要性是发明之母，因此公司的第二任总裁稻垣浩郎（Kotaro Inagaki）在1947年成立研究机构研究用大米以外的其他原料制酒的方法时，一定想过。最初，他们专注于制作烧酒。来自洋蓟。1952年，他们转向威士忌酒，并开始销售将成为其旗舰产品的威士忌。
1953年5月，蒸馏空间发生大火，烧毁了现场的大部分建筑物。该酿酒厂在六个月的创纪录时间内进行了重建，并安装了最先进的连续蒸馏器，即所谓的Alospas蒸馏器，当时只有五家日本蒸馏厂拥有。以此，Wakatsuru Shuzo参加了战后酿酒商热衷于威士忌的热潮，这种威士忌以务实的方式制造，这会使他们的苏格兰同行感到震惊。
在2016年6月的上一次访问中，我们看到了那个时代的遗迹：一座严重残破的酿酒厂；60年代后期的“ mashtun”，实际上是用于清酒生产的改型浸米缸；同样是从清酒生产中获得的四个开放式搪瓷罐，用作回洗液；和一个铝矾土锅。但是，与Kotaro的曾孙Takahiko Inagaki交谈时，我们也意识到，很快会有变革之风席卷公司。Takahiko当时在20年代末期，对酒厂有了新的视野，这是北陆地区唯一的威士忌酒厂。为了弥补酿酒厂翻新的部分费用，高彦彦转向了众筹。到2016年底，他筹集了超过3800万日元（约合25万英镑）的资金，远远超过了自己设定的2500万日元的目标。
在八月的一个多雨的夏日，我们乘坐Bulleit头列车前往高冈，热切地期待着从那以后发生的转变。我们并不失望。建筑物本身已进行了精美的修复，威士忌制作也如火如荼，但它不仅是一个运转良好的酿酒厂，还是一种引人入胜的游客体验，展出了其历史上的物品以及用来提供丰富信息的古老大麦制麦芽室。制图经验。
Takahiko解释说：“我们的威士忌酒季节通常是从6月初到9月初，但是今年，我们开始的时间要晚一些，因为大麦和酒桶的到来比计划的要晚一些。”
对日本威士忌的需求达到历史最高水平，这是否会诱使增加季节长度？
“威士忌制作一直是我们公司的夏季活动，就清酒而言，无事可做。一年剩下的时间，为了我们的缘故，我们需要水。”
Saburomaru是日本唯一的一家专门生产浓豌豆威士忌的酒厂。大麦是从苏格兰进口的，并且可达到50ppm。一批是一吨，这需要新的Alan Ruddock轧机处理两个小时，每个季节要处理40台。继续前进，我们的下巴在看到新的mashtun时掉落了。Takahiko表示：“我们在2018年5月更换了旧的DIY，使用了50年，但我们没有将它扔掉，所以游客来这里时仍然可以看到它。” 由Miyake Industries制造的新型不锈钢mashtun是完全不同的野兽：它是由计算机控制的，外部装有风车捣碎器（日本唯一的一种），并穿着高冈铜外套。
Takahiko指出：“我们使用两个而不是三个水，目标是每批生产约5,000升清水麦芽汁。” “ 4,500升被送至四个敞口搪瓷发酵罐中的一个，而500升被送至Donatub，在其中与强力酵母混合。这将添加到下一批中，因此我们在发酵罐中再次得到5,000升。然后，我们添加酿酒酵母，并放置三天。” 在第一天，发酵就非常活跃，因此将便携式切换器放在反冲洗的顶部，并向发酵罐的侧面喷洒水以控制温度。
继续蒸馏。显然，该部门最需要进行更改。在成功的众筹活动之后，旧的铝矾土仍然装有铜头和天鹅颈。该设备在2017年和2018年季节使用过，但一双合适的铜锅蒸馏器在愿望清单中居首位。Saburomaru酒厂位于高冈市附近，高冈市恰好是日本最大的铜器皿生产中心，其历史可追溯到400年前。尽管高冈的铜器皿涉及铸造而非锤击，但高彦觉得在当地制作蒸馏器还是很有意义的。高壶式蒸馏相当大，高彦彦接触到Oigo Works，这是一家专门生产寺庙铃铛的本地公司，并且是唯一一家能够生产最大50吨大型铃铛的公司。
他认为制造世界上第一个铸铜锅蒸馏器的挑战就在他们的巷子里，他Proof是正确的。
Takahiko解释说：“铸造中使用的合金由88％的铜和8％的锡组成，因此我们与当地一所大学合作进行了一些研究，以了解对烈酒特性的影响。” 他制造了三个小蒸馏瓶，每个蒸馏瓶都像威士忌酒瓶一样大：一个是不锈钢制成的，一个是用合金铸造的，另一个是用铜片锤打的。用不锈钢冷凝器和铜冷凝器对它们进行测试，并对所得酒精进行感官分析。“正如预期的那样，不锈钢是一个很大的缺点-太硫了-但是，通过比较使用其他两个蒸馏器和铜冷凝器制成的烈酒，我们发现铸模的铸模实际上并没有产生那么多的女性味，与锤打的铜相比，肉质的烈酒。”
正如他们所说，其余就是历史。Oigo Works在大约六个月的时间内创建了这些蒸馏。当我们参观工厂时，工作人员正在制作一些新的猛temple象钟，但是在仓库的一角，壶式蒸馏在模子里休息。
总经理Shohei Oigo指出：“因为您不用考虑钟声，所以考虑到声音，因此，对于一锅静止不动的锅，您可以将其中一半的模子铸成模具，然后铸造两次，然后将两半切成两半。一起。”
想象一个巧克力师制作一个大的复活节彩蛋，您会得到图片的。这也是洗涤和精油仍然相同的原因。
一切都很好，但是新颖，使用蒸馏有什么好处？Shohei Oigo解释说：“墙壁的厚度大约是锤打铜制蒸馏的壁厚的两倍，而最厚处约为12毫米，而底部的厚度为40毫米，因此它们非常耐用并且具有很高的保温性，因此它们非常节能。由于我们拥有模具，因此在磨损的情况下可以轻松地更换零件。大声地做梦，您可以轻松地制作不同的零件并将它们互换（例如，不同类型的头部或向上的枪身），并以此方式创建不同类型的烈酒。”
高彦彦说：“我们想要一种富裕的烈酒，因此我们选择了浅灯笼头和短向下的枪械。” “将一批分成两半，因此我们仍向洗涤液中加入2500升洗涤液。三次洗涤的低度葡萄酒与前次蒸馏的头尾混合后进入蒸馏釜，产生了约800升的新酒。在第一次蒸馏过程中，我们要回收很多风味化合物，因此我们使用平行蒸汽吹送和间接蒸汽加热。对于第二次蒸馏，我们仅使用间接蒸汽并缓慢蒸馏以精炼所需的烈酒特性。”
当我们到达那里时，新的蒸馏即将进入就职季的结尾。高彦对事情的发展感到满意。比较Oigo蒸馏中的新商标（已被命名为“ Zemon”，Oigo Works在当地的昵称）和混合铝矾土-铜制造的新商标仍使用前两个季节，我们知道原因：Zemon new make变得更加精致，酯化和复杂。这预示着未来的发展。
“我们每年填充约140桶木桶，”高彦彦解释道。“其中约有80％是波本威士忌，而10％是前雪利酒。” 其余部分非常特别。2018年10月，富山水原项目启动。
前波本酒桶与附近的Inami（日本最重要的木雕地区）的木匠一起工作，用当地的mizunara制成的头部进行了改装。
“我们现在有12个这样的酒桶，并希望继续制造更多。我们还有一个酒桶，完全由Ariake cooperage制造，完全由富山mizunara制成，并在2018年季节蒸馏出烈酒。”
看来他们现在都已经在Saburomaru酿酒厂里工作了。高彦彦说：“不完全是，我们正在将一栋老建筑变成一个可容纳1200桶木桶的新货架。”
他们保留了美丽的屋顶，但正在建造新的墙壁。“在大首都，我与SABUROMARU有着鲜明的白墙形象。”
他微笑着，“就像在艾莱岛上一样。一旦完成，我们将在五年左右的时间内保持良好状态。”
在拥有和经营位于富山县Tonami的Saburomaru Distillery的公司Wakatsuru Shuzo，人们制作威士忌是他们的副业。Wakatsuru自1862年成立以来的主要业务是清酒。当日本政府开始定量配给大米，许多清酒生产商发现自己处于困境时，我们将公司的辉煌历史向前推到了第二次世界大战。必要性是发明之母，因此公司的第二任总裁稻垣浩郎（Kotaro Inagaki）在1947年成立研究机构研究用大米以外的其他原料制酒的方法时，一定想过。最初，他们专注于制作烧酒。来自洋蓟。1952年，他们转向威士忌酒，并开始销售将成为其旗舰产品的威士忌。
1953年5月，蒸馏空间发生大火，烧毁了现场的大部分建筑物。该酿酒厂在六个月的创纪录时间内进行了重建，并安装了最先进的连续蒸馏器，即所谓的Alospas蒸馏器，当时只有五家日本蒸馏厂拥有。以此，Wakatsuru Shuzo参加了战后酿酒商热衷于威士忌的热潮，这种威士忌以务实的方式制造，这会使他们的苏格兰同行感到震惊。
在2016年6月的上一次访问中，我们看到了那个时代的遗迹：一座严重残破的酿酒厂；60年代后期的“ mashtun”，实际上是用于清酒生产的改型浸米缸；同样是从清酒生产中获得的四个开放式搪瓷罐，用作回洗液；和一个铝矾土锅。但是，与Kotaro的曾孙Takahiko Inagaki交谈时，我们也意识到，很快会有变革之风席卷公司。Takahiko当时在20年代末期，对酒厂有了新的视野，这是北陆地区唯一的威士忌酒厂。为了弥补酿酒厂翻新的部分费用，高彦彦转向了众筹。到2016年底，他筹集了超过3800万日元（约合25万英镑）的资金，远远超过了自己设定的2500万日元的目标。
在八月的一个多雨的夏日，我们乘坐Bulleit头列车前往高冈，热切地期待着从那以后发生的转变。我们并不失望。建筑物本身已进行了精美的修复，威士忌制作也如火如荼，但它不仅是一个运转良好的酿酒厂，还是一种引人入胜的游客体验，展出了其历史上的物品以及用来提供丰富信息的古老大麦制麦芽室。制图经验。
Takahiko解释说：“我们的威士忌酒季节通常是从6月初到9月初，但是今年，我们开始的时间要晚一些，因为大麦和酒桶的到来比计划的要晚一些。”
对日本威士忌的需求达到历史最高水平，这是否会诱使增加季节长度？
“威士忌制作一直是我们公司的夏季活动，就清酒而言，无事可做。一年剩下的时间，为了我们的缘故，我们需要水。”
Saburomaru是日本唯一的一家专门生产浓豌豆威士忌的酒厂。大麦是从苏格兰进口的，并且可达到50ppm。一批是一吨，这需要新的Alan Ruddock轧机处理两个小时，每个季节要处理40台。继续前进，我们的下巴在看到新的mashtun时掉落了。Takahiko表示：“我们在2018年5月更换了旧的DIY，使用了50年，但我们没有将它扔掉，所以游客来这里时仍然可以看到它。” 由Miyake Industries制造的新型不锈钢mashtun是完全不同的野兽：它是由计算机控制的，外部装有风车捣碎器（日本唯一的一种），并穿着高冈铜外套。
Takahiko指出：“我们使用两个而不是三个水，目标是每批生产约5,000升清水麦芽汁。” “ 4,500升被送至四个敞口搪瓷发酵罐中的一个，而500升被送至Donatub，在其中与强力酵母混合。这将添加到下一批中，因此我们在发酵罐中再次得到5,000升。然后，我们添加酿酒酵母，并放置三天。” 在第一天，发酵就非常活跃，因此将便携式切换器放在反冲洗的顶部，并向发酵罐的侧面喷洒水以控制温度。
继续蒸馏。显然，该部门最需要进行更改。在成功的众筹活动之后，旧的铝矾土仍然装有铜头和天鹅颈。该设备在2017年和2018年季节使用过，但一双合适的铜锅蒸馏器在愿望清单中居首位。Saburomaru酒厂位于高冈市附近，高冈市恰好是日本最大的铜器皿生产中心，其历史可追溯到400年前。尽管高冈的铜器皿涉及铸造而非锤击，但高彦觉得在当地制作蒸馏器还是很有意义的。高壶式蒸馏相当大，高彦彦接触到Oigo Works，这是一家专门生产寺庙铃铛的本地公司，并且是唯一一家能够生产最大50吨大型铃铛的公司。
他认为制造世界上第一个铸铜锅蒸馏器的挑战就在他们的巷子里，他Proof是正确的。
Takahiko解释说：“铸造中使用的合金由88％的铜和8％的锡组成，因此我们与当地一所大学合作进行了一些研究，以了解对烈酒特性的影响。” 他制造了三个小蒸馏瓶，每个蒸馏瓶都像威士忌酒瓶一样大：一个是不锈钢制成的，一个是用合金铸造的，另一个是用铜片锤打的。用不锈钢冷凝器和铜冷凝器对它们进行测试，并对所得酒精进行感官分析。“正如预期的那样，不锈钢是一个很大的缺点-太硫了-但是，通过比较使用其他两个蒸馏器和铜冷凝器制成的烈酒，我们发现铸模的铸模实际上并没有产生那么多的女性味，与锤打的铜相比，肉质的烈酒。”
正如他们所说，其余就是历史。Oigo Works在大约六个月的时间内创建了这些蒸馏。当我们参观工厂时，工作人员正在制作一些新的猛temple象钟，但是在仓库的一角，壶式蒸馏在模子里休息。
总经理Shohei Oigo指出：“因为您不用考虑钟声，所以考虑到声音，因此，对于一锅静止不动的锅，您可以将其中一半的模子铸成模具，然后铸造两次，然后将两半切成两半。一起。”
想象一个巧克力师制作一个大的复活节彩蛋，您会得到图片的。这也是洗涤和精油仍然相同的原因。
一切都很好，但是新颖，使用蒸馏有什么好处？Shohei Oigo解释说：“墙壁的厚度大约是锤打铜制蒸馏的壁厚的两倍，而最厚处约为12毫米，而底部的厚度为40毫米，因此它们非常耐用并且具有很高的保温性，因此它们非常节能。由于我们拥有模具，因此在磨损的情况下可以轻松地更换零件。大声地做梦，您可以轻松地制作不同的零件并将它们互换（例如，不同类型的头部或向上的枪身），并以此方式创建不同类型的烈酒。”
高彦彦说：“我们想要一种富裕的烈酒，因此我们选择了浅灯笼头和短向下的枪械。” “将一批分成两半，因此我们仍向洗涤液中加入2500升洗涤液。三次洗涤的低度葡萄酒与前次蒸馏的头尾混合后进入蒸馏釜，产生了约800升的新酒。在第一次蒸馏过程中，我们要回收很多风味化合物，因此我们使用平行蒸汽吹送和间接蒸汽加热。对于第二次蒸馏，我们仅使用间接蒸汽并缓慢蒸馏以精炼所需的烈酒特性。”
当我们到达那里时，新的蒸馏即将进入就职季的结尾。高彦对事情的发展感到满意。比较Oigo蒸馏中的新商标（已被命名为“ Zemon”，Oigo Works在当地的昵称）和混合铝矾土-铜制造的新商标仍使用前两个季节，我们知道原因：Zemon new make变得更加精致，酯化和复杂。这预示着未来的发展。
“我们每年填充约140桶木桶，”高彦彦解释道。“其中约有80％是波本威士忌，而10％是前雪利酒。” 其余部分非常特别。2018年10月，富山水原项目启动。
前波本酒桶与附近的Inami（日本最重要的木雕地区）的木匠一起工作，用当地的mizunara制成的头部进行了改装。
“我们现在有12个这样的酒桶，并希望继续制造更多。我们还有一个酒桶，完全由Ariake cooperage制造，完全由富山mizunara制成，并在2018年季节蒸馏出烈酒。”
看来他们现在都已经在Saburomaru酿酒厂里工作了。高彦彦说：“不完全是，我们正在将一栋老建筑变成一个可容纳1200桶木桶的新货架。”
他们保留了美丽的屋顶，但正在建造新的墙壁。“在大首都，我与SABUROMARU有着鲜明的白墙形象。”
他微笑着，“就像在艾莱岛上一样。一旦完成，我们将在五年左右的时间内保持良好状态。”