如果您对苏格兰酿酒厂的想法是用粉刷过的石头建造的，并冠以大胆的宝塔，那么对法夫郡的卡梅伦布里奇的游览可能会感到非常震惊。该工厂规模宏大，设计风格现代，其建筑物没有任何功能，直到您足够近地看到两个玻璃前的结构（一个办公大楼的大小）可以容纳一系列的蒸馏器。
然而，尽管外观如此，该酿酒厂还是由苏格兰低地蒸馏和调酒家族的约翰·黑格（John Haig）于1824年建立的，具有悠久而光荣的传统。
如今，卡梅伦布里奇（Cameronbridge）成为酒主帝亚吉欧（Diageo）混合威士忌帝国的核心。以最畅销的尊尼获加“家族”为首，为公司的混合食品系列提供了至关重要的谷物成分。该站点还为Smirnoff伏特加酒，Tanqueray和Gordon的杜松子酒生产白酒。
在2007年，Cameronbridge已经每年生产约6600万升烈酒，但那一年宣布了一项雄心勃勃的扩张计划，名为“ Forth项目”，该计划旨在到2013年将产能提高到1.05亿升。该计划的预算约为4,500万英镑，除了这笔支出外，还有6,500万英镑用于最先进的生物质工厂。
负责监督Cameronbridge巨额投资的人是总经理Jim McCowan，他在过去21年中一直受帝亚吉欧（Diageo）的雇用，在过去的5年中一直在Cameronbridge工作。
在他的办公桌旁边是一瓶“标准”老卡梅隆·布里格酒（该酒庄销售单一谷物威士忌的名称），以及一个特殊的12年装瓶装，该瓶装仅供公司员工使用。麦考文（McCowan）提出了更高的要求，他说：“ 12Year Old的卡梅伦布里奇是尊尼获加黑标的主要组成部分，而卡梅伦布里奇酒厂的扩张最终是由帝亚吉欧（Diageo）全球威士忌业务的增长雄心驱动的。
“调酒师正朝着使用更清淡的谷物威士忌的风格迈进– Cameronbridge的风格正是他们想要的。这一直很一致。我们的目标是高产量和不懈的努力。”
卡梅伦布里奇（Cameronbridge）的大规模投资计划是在帝亚吉欧（Diageo）整合其在苏格兰东部许多非麦芽蒸馏权益的同时进行的。法夫酒厂现在是帝亚吉欧唯一的全资谷物酒厂，尽管该公司与爱丁顿集团一起拥有爱丁堡北英国酒厂的一半股份。帝亚吉欧（Diageo）在格拉斯哥（Glasgow）的邓达斯港（Port Dundas）谷物酿酒厂以及基尔马诺克（Kilmarnock）的尊尼获加（Johnnie Walker）装瓶厂于去年关闭，此举引起了广泛的公众反对。然而，作为对苏格兰的积极承诺的Proof，帝亚吉欧指出，在过去的六年中，该国共投资了约6亿英镑。
除了在金马伦布里奇（Cameronbridge）上花费的钱外，附近Leven的现有装瓶厂也已扩大，包括第三个装瓶室，额外的散装威士忌存储区和新的木桶装填和分类装置。该工厂的员工人数将翻一番，将近900名员工。
同时，在卡梅伦布里奇（Cameronbridge），吉姆·麦科文（Jim McCowan）概述了自2007年2月宣布“ Forth项目”以来取得的成就。“第一阶段的投资为700万英镑，用于增加散装仓库容量，油轮装载量，办公室和道路–所有这些基本上都是基础设施项目”，麦考文解释道。“第二阶段是建造一座新的发酵和CIP（就地清洗）工厂，耗资1800万英镑。它包含16 x 500,000升的容器，意味着发酵能力提高了75％。
“第三阶段涉及糖化，在2009年4月，我们拆除了旧的糖化室，为建造一座耗资1800万英镑的全新糖化房让路。按照第一阶段和第二阶段的要求，施工过程非常顺利，到2011年4月，我们又重新开始全面生产。制浆过程包括碾磨和煮熟的小麦，再与麦芽饲料混合制成发酵用的麦芽汁。”
糖化和发酵能力的提高有效减少了整个生产过程中的“瓶颈”，这就像帝亚吉欧的一些麦芽蒸馏厂增加了一对新的回洗设备使产量增加了一样。麦考文说：“卡梅伦布里奇（Cameronbridge）的科菲（Coffey）蒸馏总是有更多选择。” “由于增加了糖化和发酵作用，现场团队已于去年创下了72 mla的新产量记录。”
在撰写本文时，生物质工厂Forth项目的第四阶段工作即将完成，Jim McCowan指出：“开发生物质设施的理由主要是环境问题，而不是财务问题。在减少对环境的影响的同时，这项投资还确保了我们的能源供应，并使我们的运营不受英国天然气市场动荡的影响。”
一旦投产，该厂将提供酒厂95％的电力需求，同时将回收酒厂30％的水，进入福斯湾（Firth of Forth）的废水处理量将减少99％。
您可能会认为，吉姆·麦考文（Jim McCowan）在过去四年中一直监督着大型的烈酒建筑工地，因此期待在未来的几年中悄悄生产出大量一致的谷物烈酒。但是：“我相信Cameronbridge的创新和投资尚未完成。他们肯定会在未来继续。”
在某些地方，人们仍然认为谷物威士忌本质上是中性的烈酒，纯粹是为了“散装”出混合物。但是，即使从单个谷物酒厂采样发布式，也很快显示出事实并非如此。
新产品94.6％的特征是
新鲜，柔软，甜美，苹果味和酯味。
单谷物40.0％
甜蜜的鼻子柔软细腻。加奶油的咖啡。新鲜水果，谷物，柔和的香料，太妃糖和香草味。中等长度，淡淡的香料和橡木气息。
Singe Grain 1978，Duncan Taylor 56.8％的
麦芽，生姜，太妃糖和美国奶油苏打水在鼻子上。口感饱满而辛辣，有桃子，朗姆酒和葡萄干冰淇淋。在结束很长的时间。香料一直持续到最后，带有正橡木味，没有单宁味。
谷物威士忌的生产在几个关键方面不同于麦芽威士忌的生产过程。首先，大部分谷物不是发芽的大麦，而是未发芽的小麦或玉米，其中包括少量的发芽大麦以促进有效发酵。使用未经发芽的谷物可以降低成本。
其次，在捣碎之前，先将未发芽的谷物碾碎并喂入巨型炊具中，然后用水对其进行加热。然后将其抽入大麦什通，再加入发芽的大麦。从这一点开始，尽管实际的蒸馏过程是在连续的塔或科菲蒸馏器中进行的，但生产过程都反映了麦芽威士忌蒸馏所熟悉的顺序，所有这些蒸馏器均以相似的原理运行，并由并联的分析仪和精馏塔组成。这些蒸馏器比壶蒸馏器能够产生更多的烈酒。非麦芽谷物的使用和巨大的经营规模使谷物威士忌每公升比麦芽威士忌便宜得多。
在卡梅伦布里奇（Cameronbridge），每周使用4,000吨谷物，据估计，该酿酒厂消耗了苏格兰全部小麦的15％。三个Coffey蒸馏器中的每一个每小时可产生4,000升酒精，并且在需要清洁之前能够连续运行200多个小时。帝亚吉欧（Diageo）较小的麦芽蒸馏厂之一，例如奥本（Oban），每周可处理36吨麦芽浆，而金马伦布里奇（Cameronbridge）每小时可处理多达30吨麦芽浆。它是欧洲最大的饮料酒精蒸馏厂，到2013年的总产能为每年145 / 1.5亿升（mla），其中包括105毫升的谷物威士忌和约40/45毫升的白酒用于杜松子酒和伏特加酒的生产。这相当于每年约4亿瓶。
然而，尽管外观如此，该酿酒厂还是由苏格兰低地蒸馏和调酒家族的约翰·黑格（John Haig）于1824年建立的，具有悠久而光荣的传统。
如今，卡梅伦布里奇（Cameronbridge）成为酒主帝亚吉欧（Diageo）混合威士忌帝国的核心。以最畅销的尊尼获加“家族”为首，为公司的混合食品系列提供了至关重要的谷物成分。该站点还为Smirnoff伏特加酒，Tanqueray和Gordon的杜松子酒生产白酒。
在2007年，Cameronbridge已经每年生产约6600万升烈酒，但那一年宣布了一项雄心勃勃的扩张计划，名为“ Forth项目”，该计划旨在到2013年将产能提高到1.05亿升。该计划的预算约为4,500万英镑，除了这笔支出外，还有6,500万英镑用于最先进的生物质工厂。
负责监督Cameronbridge巨额投资的人是总经理Jim McCowan，他在过去21年中一直受帝亚吉欧（Diageo）的雇用，在过去的5年中一直在Cameronbridge工作。
在他的办公桌旁边是一瓶“标准”老卡梅隆·布里格酒（该酒庄销售单一谷物威士忌的名称），以及一个特殊的12年装瓶装，该瓶装仅供公司员工使用。麦考文（McCowan）提出了更高的要求，他说：“ 12Year Old的卡梅伦布里奇是尊尼获加黑标的主要组成部分，而卡梅伦布里奇酒厂的扩张最终是由帝亚吉欧（Diageo）全球威士忌业务的增长雄心驱动的。
“调酒师正朝着使用更清淡的谷物威士忌的风格迈进– Cameronbridge的风格正是他们想要的。这一直很一致。我们的目标是高产量和不懈的努力。”
卡梅伦布里奇（Cameronbridge）的大规模投资计划是在帝亚吉欧（Diageo）整合其在苏格兰东部许多非麦芽蒸馏权益的同时进行的。法夫酒厂现在是帝亚吉欧唯一的全资谷物酒厂，尽管该公司与爱丁顿集团一起拥有爱丁堡北英国酒厂的一半股份。帝亚吉欧（Diageo）在格拉斯哥（Glasgow）的邓达斯港（Port Dundas）谷物酿酒厂以及基尔马诺克（Kilmarnock）的尊尼获加（Johnnie Walker）装瓶厂于去年关闭，此举引起了广泛的公众反对。然而，作为对苏格兰的积极承诺的Proof，帝亚吉欧指出，在过去的六年中，该国共投资了约6亿英镑。
除了在金马伦布里奇（Cameronbridge）上花费的钱外，附近Leven的现有装瓶厂也已扩大，包括第三个装瓶室，额外的散装威士忌存储区和新的木桶装填和分类装置。该工厂的员工人数将翻一番，将近900名员工。
同时，在卡梅伦布里奇（Cameronbridge），吉姆·麦科文（Jim McCowan）概述了自2007年2月宣布“ Forth项目”以来取得的成就。“第一阶段的投资为700万英镑，用于增加散装仓库容量，油轮装载量，办公室和道路–所有这些基本上都是基础设施项目”，麦考文解释道。“第二阶段是建造一座新的发酵和CIP（就地清洗）工厂，耗资1800万英镑。它包含16 x 500,000升的容器，意味着发酵能力提高了75％。
“第三阶段涉及糖化，在2009年4月，我们拆除了旧的糖化室，为建造一座耗资1800万英镑的全新糖化房让路。按照第一阶段和第二阶段的要求，施工过程非常顺利，到2011年4月，我们又重新开始全面生产。制浆过程包括碾磨和煮熟的小麦，再与麦芽饲料混合制成发酵用的麦芽汁。”
糖化和发酵能力的提高有效减少了整个生产过程中的“瓶颈”，这就像帝亚吉欧的一些麦芽蒸馏厂增加了一对新的回洗设备使产量增加了一样。麦考文说：“卡梅伦布里奇（Cameronbridge）的科菲（Coffey）蒸馏总是有更多选择。” “由于增加了糖化和发酵作用，现场团队已于去年创下了72 mla的新产量记录。”
在撰写本文时，生物质工厂Forth项目的第四阶段工作即将完成，Jim McCowan指出：“开发生物质设施的理由主要是环境问题，而不是财务问题。在减少对环境的影响的同时，这项投资还确保了我们的能源供应，并使我们的运营不受英国天然气市场动荡的影响。”
一旦投产，该厂将提供酒厂95％的电力需求，同时将回收酒厂30％的水，进入福斯湾（Firth of Forth）的废水处理量将减少99％。
您可能会认为，吉姆·麦考文（Jim McCowan）在过去四年中一直监督着大型的烈酒建筑工地，因此期待在未来的几年中悄悄生产出大量一致的谷物烈酒。但是：“我相信Cameronbridge的创新和投资尚未完成。他们肯定会在未来继续。”
品尝笔记
在某些地方，人们仍然认为谷物威士忌本质上是中性的烈酒，纯粹是为了“散装”出混合物。但是，即使从单个谷物酒厂采样发布式，也很快显示出事实并非如此。
金马伦布里奇
新产品94.6％的特征是
新鲜，柔软，甜美，苹果味和酯味。
卡梅隆·布里格（Cameron Brig）
单谷物40.0％
甜蜜的鼻子柔软细腻。加奶油的咖啡。新鲜水果，谷物，柔和的香料，太妃糖和香草味。中等长度，淡淡的香料和橡木气息。
金马伦布里奇
Singe Grain 1978，Duncan Taylor 56.8％的
麦芽，生姜，太妃糖和美国奶油苏打水在鼻子上。口感饱满而辛辣，有桃子，朗姆酒和葡萄干冰淇淋。在结束很长的时间。香料一直持续到最后，带有正橡木味，没有单宁味。
事实与数据
谷物威士忌的生产在几个关键方面不同于麦芽威士忌的生产过程。首先，大部分谷物不是发芽的大麦，而是未发芽的小麦或玉米，其中包括少量的发芽大麦以促进有效发酵。使用未经发芽的谷物可以降低成本。
其次，在捣碎之前，先将未发芽的谷物碾碎并喂入巨型炊具中，然后用水对其进行加热。然后将其抽入大麦什通，再加入发芽的大麦。从这一点开始，尽管实际的蒸馏过程是在连续的塔或科菲蒸馏器中进行的，但生产过程都反映了麦芽威士忌蒸馏所熟悉的顺序，所有这些蒸馏器均以相似的原理运行，并由并联的分析仪和精馏塔组成。这些蒸馏器比壶蒸馏器能够产生更多的烈酒。非麦芽谷物的使用和巨大的经营规模使谷物威士忌每公升比麦芽威士忌便宜得多。
在卡梅伦布里奇（Cameronbridge），每周使用4,000吨谷物，据估计，该酿酒厂消耗了苏格兰全部小麦的15％。三个Coffey蒸馏器中的每一个每小时可产生4,000升酒精，并且在需要清洁之前能够连续运行200多个小时。帝亚吉欧（Diageo）较小的麦芽蒸馏厂之一，例如奥本（Oban），每周可处理36吨麦芽浆，而金马伦布里奇（Cameronbridge）每小时可处理多达30吨麦芽浆。它是欧洲最大的饮料酒精蒸馏厂，到2013年的总产能为每年145 / 1.5亿升（mla），其中包括105毫升的谷物威士忌和约40/45毫升的白酒用于杜松子酒和伏特加酒的生产。这相当于每年约4亿瓶。