谷物威士忌通常是由完全自动化的“身份识别”过程产生的，是一种淡淡甚至中性的酒，与纯手工制作的麦芽威士忌形成鲜明对比。蒸馏谷物威士忌实际上需要大量的技能，并且由于每个酿酒厂都有生产制度，因此新的精酿威士忌还具有独特的酿酒特征。
传统上，谷物威士忌是从玉米（连同大麦大麦）中蒸馏而成的，玉米是最便宜的谷物，同时也提供了最高水平的淀粉（更多的淀粉意味着更高的酒精产量）。但是，在1980年代，当欧盟的好处使小麦的价格低于玉米价格时，大多数酒厂都改用了小麦，小麦价格的略便宜弥补了酒精产量的略低。小麦分为硬和软两种。
酒厂使用软质小麦，因为它比硬质小麦（制成意大利面）所含的淀粉更多。
同时，北英属仍在使用玉米，这也反映出一定的实用性。
“谷物的淀粉含量受年度天气模式的影响；因此，淀粉水平的任何变化都需要对该过程进行微调。玉米的淀粉含量逐年稳定得多，因为受天气的影响比小麦少；因此，每种淀粉使用玉米时，新的收成对标准的生产方式影响不大。”北英酿酒厂生产总监汤米·利（Tommy Leigh）说。
显而易见的问题是谷物的选择是否会影响烈酒。玉米可以提供比小麦更高的甜度，但这还取决于蒸馏出的烈酒是更浓郁（即促进性状）还是更清淡（使性状最小化）。
“成分的选择不会影响烈酒的品质，而只会影响性格。使用小麦和玉米之间的差异是可以检测到的，但是您可以调整过程以使其大致相同，因此这就是生产过程中的使用方式。这很重要。”帝亚吉欧工艺技术经理道格拉斯·默里（Douglas Murray）说。
麦芽大麦通常占蒸馏谷物总量的10％（而麦芽威士忌则完全是从麦芽大麦中蒸馏出来的）。大麦发芽（发芽）后发现大麦会产生酶，这些酶起着至关重要的作用（小麦和玉米缺乏酶，因此不会发芽）。当谷物在热水中煮熟时，谷物中的淀粉细胞破裂，使酶进入并将淀粉分解为糖，糖溶解后形成糖状液体。加入酵母会通过将糖转化为酒精来发酵这种液体，同时还会产生包括酯（果味）在内的各种风味。所得液体（洗涤液）的酒精强度约为8-10％ABV。
洗液在连续的蒸馏釜（由钢制成）中蒸馏，这是19世纪中叶开发的方法。这是一个连续的过程，而麦芽威士忌则使用最古老的铜锅蒸馏器分两次分批蒸馏两次。尽管这两种方法之间存在差异（实际上在每个谷物酒厂中，连续蒸馏器的设计也存在差异），但原理是相同的。
一个连续的仍然包括两个链接的列，分析器和整流器。该分析仪实质上是从洗涤液中“剥离”酒精并建立宽广的风味，而精馏塔则提高了酒精强度，并使蒸馏器能够为烈性酒选择特定的特性。这等同于生产麦芽威士忌时第一次蒸馏和第二次蒸馏的作用。
使用在底座引入的蒸汽加热分析仪。
同时，预热至70摄氏度或更高温度的洗液进入顶部。随着蒸汽的上升，洗涤液会通过横跨该塔的铜板中的许多穿孔而下降（这可能意味着30-40块板，每个穿孔的直径约为1厘米）。蒸汽和洗涤液在板上汇合，并且蒸汽的热量使洗涤液沸腾，从洗涤液中“释放”醇蒸气，并伴随着蒸汽使色谱柱上升。
塔底的温度较高，而塔的底部逐渐冷却，这的重要性是不同的风味化合物具有各自的挥发性（沸点）。
较淡的风味化合物通常是最易挥发的，具有称为“短链”的简单分子结构，通常最多包含两个连接单元。因此，较轻的风味化合物（包括某些酯类（果味））在较低的温度范围内蒸发，而不是诸如某些谷物风味的较浓的风味化合物。风味较浓的化合物具有较重的分子量，是“中链”（几个连接单元）或“长链”化合物（10个或更多连接单元），需要更高的温度才能蒸发。
随着较淡的风味化合物上升到色谱柱上，温度逐渐降低，但仍然足以使它们保持蒸气形式，并到达分析仪的顶部，在此处通过管道将其引导至精馏塔。同时，相对较低的温度会看到一些较丰富的风味化合物在板上凝结并下降到分析仪中（所有“残留物”通过底部的排水口排出）。
该分析仪还可以降低出汗袜子，肉类，植物味中的硫化合物（发酵过程中产生的）的含量。铜从蒸气中吸收了硫化合物，这解释了板为何为铜的原因，分析仪中还悬挂了装有铜的篮筐（铜板和整流器中的篮筐复制了该过程）。
由于硫化合物否则会掩盖酯类（果味）并阻止其显示，因此会大大改变最终的酒精度。
分析仪产生的蒸汽（约50-55％abv）进入温度更高的精馏塔底部，随着塔顶温度的升高温度降低。
通过分离和集中蒸气中的所需特性，该温差和板在整流器中起着更重要的作用。
William Grant＆Sons技术支持团队负责人Jane Millar表示：“整流器越高，越轻便，并且打火机组件的浓度也会增加。”
由于调味剂化合物具有特定的沸点，并且温度在一个板之间变化，这意味着与在相邻板上冷凝的液体相比，在每个板上冷凝的蒸气所产生的液体的特性略有不同（相邻板之间的温度差为通常小于一摄氏度）。
因此，蒸馏者选择一个特定的板，在其上冷凝的酒精具有烈性酒所需的特性。从板上以液体形式抽出的酒精通过管道离开精馏塔。
烈度通常在94％abv左右，法规规定必须收集低于94.8％的烈性酒（麦芽蒸馏厂通常在70％abv左右收集烈性酒，这种较低的烈度具有更广泛的特性）。
该过程由计算机化（如麦芽蒸馏厂）来支持，但是技术无法替代斯蒂尔曼啤酒。
珍妮·米拉尔（Jane Millar）说：“这是一个非常实际的角色，斯蒂尔曼需要进行大量的分析检查和少量调整。”
道格拉斯·默里（Douglas Murray）补充说：“洗涤液的酒精强度可能会比平时高一些或低一些，例如，如果较低，那么蒸馏器可以增加进入分析仪的洗涤液的含量，以弥补这一点。” 烈酒品味倾向于注重果味，但这仍然允许变化和个性化。
理查德·帕特森（Richard Paterson）说：“新的精油可以提供花香，各种水果，包括梨，苹果，肉豆蔻和肉桂等香料，以及谷物香精。”
Starlaw酿酒厂总经理Ian Palmer补充说：“每个谷物酿酒厂都有其特点，很容易识别每个酿酒厂。”
酒厂概况
苏格兰约有100个麦芽蒸馏厂和7个谷物蒸馏厂：洛蒙德湖，卡梅伦布里奇（帝亚吉欧拥有），格文（威廉格兰特父子公司），因弗戈登（怀特和麦凯），斯特拉斯克莱德（芝华士兄弟公司），北英伦（两家公司之间的合资企业）爱丁顿集团和帝亚吉欧公司），星露公司（由拉·马蒂尼夸伊斯（La Martiniquaise）拥有）是最近的一家，自2010年起投入运营。同时，自1980年以来关闭了六家谷物酿酒厂：卡斯布里奇（1983），加里东尼亚（1985），加恩希斯（1985），坎布斯（1993） ），邓巴顿（Dumbarton（2002）和Port Dundas（2010）。
谷物威士忌的陈酿时间至少为三年，与麦芽威士忌相同，并且使用相同类型的酒桶。这通常意味着以前用来使波本威士忌陈年的桶，虽然会产生干果味，但也可以使用雪利酒桶来增加香草的甜度。每种木桶的不同“填充物”（“填充物”指示已使用了多少次）会产生更多变化，因为每种填充物都会对所产生的威士忌产生较温和的影响，通常使用3-4次木桶。
当越来越多的谷物威士忌装瓶变得可用时，绝大多数的谷物威士忌与麦芽威士忌结合在一起生产混合苏格兰威士忌。
谷物威士忌为混合苏格兰威士忌做出了不可估量的贡献，不仅因为它们的风味，而且还因为它们与麦芽的相互作用方式，将它们作为一种充满爱意的结合的一部分进行诱惑并将其引入混合物中。没有人有权将谷物威士忌视为次要威士忌酒。”理查德·帕特森（Richard Paterson）说。
传统上，谷物威士忌是从玉米（连同大麦大麦）中蒸馏而成的，玉米是最便宜的谷物，同时也提供了最高水平的淀粉（更多的淀粉意味着更高的酒精产量）。但是，在1980年代，当欧盟的好处使小麦的价格低于玉米价格时，大多数酒厂都改用了小麦，小麦价格的略便宜弥补了酒精产量的略低。小麦分为硬和软两种。
酒厂使用软质小麦，因为它比硬质小麦（制成意大利面）所含的淀粉更多。
同时，北英属仍在使用玉米，这也反映出一定的实用性。
“谷物的淀粉含量受年度天气模式的影响；因此，淀粉水平的任何变化都需要对该过程进行微调。玉米的淀粉含量逐年稳定得多，因为受天气的影响比小麦少；因此，每种淀粉使用玉米时，新的收成对标准的生产方式影响不大。”北英酿酒厂生产总监汤米·利（Tommy Leigh）说。
显而易见的问题是谷物的选择是否会影响烈酒。玉米可以提供比小麦更高的甜度，但这还取决于蒸馏出的烈酒是更浓郁（即促进性状）还是更清淡（使性状最小化）。
“成分的选择不会影响烈酒的品质，而只会影响性格。使用小麦和玉米之间的差异是可以检测到的，但是您可以调整过程以使其大致相同，因此这就是生产过程中的使用方式。这很重要。”帝亚吉欧工艺技术经理道格拉斯·默里（Douglas Murray）说。
麦芽大麦通常占蒸馏谷物总量的10％（而麦芽威士忌则完全是从麦芽大麦中蒸馏出来的）。大麦发芽（发芽）后发现大麦会产生酶，这些酶起着至关重要的作用（小麦和玉米缺乏酶，因此不会发芽）。当谷物在热水中煮熟时，谷物中的淀粉细胞破裂，使酶进入并将淀粉分解为糖，糖溶解后形成糖状液体。加入酵母会通过将糖转化为酒精来发酵这种液体，同时还会产生包括酯（果味）在内的各种风味。所得液体（洗涤液）的酒精强度约为8-10％ABV。
洗液在连续的蒸馏釜（由钢制成）中蒸馏，这是19世纪中叶开发的方法。这是一个连续的过程，而麦芽威士忌则使用最古老的铜锅蒸馏器分两次分批蒸馏两次。尽管这两种方法之间存在差异（实际上在每个谷物酒厂中，连续蒸馏器的设计也存在差异），但原理是相同的。
一个连续的仍然包括两个链接的列，分析器和整流器。该分析仪实质上是从洗涤液中“剥离”酒精并建立宽广的风味，而精馏塔则提高了酒精强度，并使蒸馏器能够为烈性酒选择特定的特性。这等同于生产麦芽威士忌时第一次蒸馏和第二次蒸馏的作用。
使用在底座引入的蒸汽加热分析仪。
同时，预热至70摄氏度或更高温度的洗液进入顶部。随着蒸汽的上升，洗涤液会通过横跨该塔的铜板中的许多穿孔而下降（这可能意味着30-40块板，每个穿孔的直径约为1厘米）。蒸汽和洗涤液在板上汇合，并且蒸汽的热量使洗涤液沸腾，从洗涤液中“释放”醇蒸气，并伴随着蒸汽使色谱柱上升。
塔底的温度较高，而塔的底部逐渐冷却，这的重要性是不同的风味化合物具有各自的挥发性（沸点）。
较淡的风味化合物通常是最易挥发的，具有称为“短链”的简单分子结构，通常最多包含两个连接单元。因此，较轻的风味化合物（包括某些酯类（果味））在较低的温度范围内蒸发，而不是诸如某些谷物风味的较浓的风味化合物。风味较浓的化合物具有较重的分子量，是“中链”（几个连接单元）或“长链”化合物（10个或更多连接单元），需要更高的温度才能蒸发。
随着较淡的风味化合物上升到色谱柱上，温度逐渐降低，但仍然足以使它们保持蒸气形式，并到达分析仪的顶部，在此处通过管道将其引导至精馏塔。同时，相对较低的温度会看到一些较丰富的风味化合物在板上凝结并下降到分析仪中（所有“残留物”通过底部的排水口排出）。
该分析仪还可以降低出汗袜子，肉类，植物味中的硫化合物（发酵过程中产生的）的含量。铜从蒸气中吸收了硫化合物，这解释了板为何为铜的原因，分析仪中还悬挂了装有铜的篮筐（铜板和整流器中的篮筐复制了该过程）。
由于硫化合物否则会掩盖酯类（果味）并阻止其显示，因此会大大改变最终的酒精度。
分析仪产生的蒸汽（约50-55％abv）进入温度更高的精馏塔底部，随着塔顶温度的升高温度降低。
通过分离和集中蒸气中的所需特性，该温差和板在整流器中起着更重要的作用。
William Grant＆Sons技术支持团队负责人Jane Millar表示：“整流器越高，越轻便，并且打火机组件的浓度也会增加。”
由于调味剂化合物具有特定的沸点，并且温度在一个板之间变化，这意味着与在相邻板上冷凝的液体相比，在每个板上冷凝的蒸气所产生的液体的特性略有不同（相邻板之间的温度差为通常小于一摄氏度）。
因此，蒸馏者选择一个特定的板，在其上冷凝的酒精具有烈性酒所需的特性。从板上以液体形式抽出的酒精通过管道离开精馏塔。
烈度通常在94％abv左右，法规规定必须收集低于94.8％的烈性酒（麦芽蒸馏厂通常在70％abv左右收集烈性酒，这种较低的烈度具有更广泛的特性）。
该过程由计算机化（如麦芽蒸馏厂）来支持，但是技术无法替代斯蒂尔曼啤酒。
珍妮·米拉尔（Jane Millar）说：“这是一个非常实际的角色，斯蒂尔曼需要进行大量的分析检查和少量调整。”
道格拉斯·默里（Douglas Murray）补充说：“洗涤液的酒精强度可能会比平时高一些或低一些，例如，如果较低，那么蒸馏器可以增加进入分析仪的洗涤液的含量，以弥补这一点。” 烈酒品味倾向于注重果味，但这仍然允许变化和个性化。
理查德·帕特森（Richard Paterson）说：“新的精油可以提供花香，各种水果，包括梨，苹果，肉豆蔻和肉桂等香料，以及谷物香精。”
Starlaw酿酒厂总经理Ian Palmer补充说：“每个谷物酿酒厂都有其特点，很容易识别每个酿酒厂。”
酒厂概况
苏格兰约有100个麦芽蒸馏厂和7个谷物蒸馏厂：洛蒙德湖，卡梅伦布里奇（帝亚吉欧拥有），格文（威廉格兰特父子公司），因弗戈登（怀特和麦凯），斯特拉斯克莱德（芝华士兄弟公司），北英伦（两家公司之间的合资企业）爱丁顿集团和帝亚吉欧公司），星露公司（由拉·马蒂尼夸伊斯（La Martiniquaise）拥有）是最近的一家，自2010年起投入运营。同时，自1980年以来关闭了六家谷物酿酒厂：卡斯布里奇（1983），加里东尼亚（1985），加恩希斯（1985），坎布斯（1993） ），邓巴顿（Dumbarton（2002）和Port Dundas（2010）。
谷物威士忌的陈酿时间至少为三年，与麦芽威士忌相同，并且使用相同类型的酒桶。这通常意味着以前用来使波本威士忌陈年的桶，虽然会产生干果味，但也可以使用雪利酒桶来增加香草的甜度。每种木桶的不同“填充物”（“填充物”指示已使用了多少次）会产生更多变化，因为每种填充物都会对所产生的威士忌产生较温和的影响，通常使用3-4次木桶。
当越来越多的谷物威士忌装瓶变得可用时，绝大多数的谷物威士忌与麦芽威士忌结合在一起生产混合苏格兰威士忌。
谷物威士忌为混合苏格兰威士忌做出了不可估量的贡献，不仅因为它们的风味，而且还因为它们与麦芽的相互作用方式，将它们作为一种充满爱意的结合的一部分进行诱惑并将其引入混合物中。没有人有权将谷物威士忌视为次要威士忌酒。”理查德·帕特森（Richard Paterson）说。