 苏格兰壶式蒸馏器
谁不对每个酿酒厂的这些奇妙的铜色宝石着迷？如果您进入一间静止的房子，从多风的苏格兰高地冻下来，您将永远不会忘记铜的温暖和热烈的酒精舒适的感觉。
Potstill-Middelton酿酒厂
1.每个酿酒厂的核心
但是锅釜是怎么制成的呢？这些铜到金的蒸馏釜具有优美的曲线和机械细节，使技术迷惑不解？几乎没有一个罐子与另一个罐子相似，但是某些细节始终是相同的。因此，必须具有大多数锅用蒸馏器共有的一些技术基础。
理查德·福赛斯（Richard Forsyth）与特蕾莎·鲁宁（TheresiaLüning）
我要感谢苏格兰Rothes镇同名铜匠公司的Richard Forsyth。他用很多专业知识向我解释了苏格兰麦芽 威士忌蒸馏瓶的基本设计标准。Forsyths公司的起源在于罐式蒸馏器的制造，如今，它负责维护苏格兰所有罐式蒸馏器的一半。但是，只有12名经验丰富的员工从事制罐业。大多数员工从事石油化工和制药设备的生产和维护。
在1970年代，大多数锅用蒸馏器仍用煤烧制。如今，广泛使用热蒸汽间接加热。加热一个用石油或天然气作为燃料的大型热水锅炉，然后将热蒸汽通过锅盖内封闭加热系统中的绝缘管道引导。过热的蒸汽将热量释放到蒸馏器内的液体中，并且蒸汽凝结回水。这些水被抽回到锅炉中，并在回路中被重新加热。
间接加热锅釜的加热回路
2.锅釜的加热
仍然只有格兰菲迪（Glenfiddich），格兰富克拉斯（Glenfarclas）和麦卡伦（Macallan）的洗涤釜没有通过蒸汽加热，而是以老式的方式从下面直接加热。但是，传统的煤炭现已被更易于管理的天然气所取代。由于高温气体火焰直接从下方击中铜，因此您仍需要在仍称为rummager内的特殊工具来避免底部的固体颗谷物焦化。在第一次蒸馏过程中，洗涤液中仍有约6-7％的固体颗谷物。
Glenfarclas-Rummager置于直接加热的清洗器中
麦卡伦（Macallan）-锅釜的燃气燃烧
每个壶式蒸馏由上部和下部组成。下部根据烧制的技术特点进行设计，而上部的形状则决定了新的制作风格的口味和特征。锅的下部基本上仍然是一个带有特殊底部的大圆形大锅。如果从外部（直接）加热蒸馏器，则必须将其底部做成半球形（向上弯曲），这样，煤气就可以在中间稳定地燃烧（请参见上方的Glenfarclas图片）。
Forysths-仍然废弃的锅
3.锅釜的下部
锅的燃气下部仍必须至少具有5/8英寸（16毫米）的厚度，以使来自外部的猛烈火焰和来自内部的刮除朗姆酒不会将壁厚降低到允许的范围以下锥形侧壁也必须厚3/8英寸（10毫米），因为在此烟道中铜的外部被加热到1200°F（650°C）。
格兰菲迪-带朗玛格驱动器的锅用蒸馏器
（前景中为灰色电动机）  福赛斯（Forsyths）-新型黄铜锥齿轮，适用
于朗玛啤酒驱动（另请参见上方的Glenfarclas图片）
上面的图片显示了直接烧制的蒸馏器的固定装置。锥齿轮借助三个黄铜金属螺栓或三个倾斜角度为120度的加强板固定在锅内，该三个悬臂由青铜或黄铜制成。蒸馏器外部的电动机通过密封轴以每分钟约一转的速度驱动翻糖机。朗玛酒本身也由青铜色或黄铜制成，并饰有一串交织的铜环。底部和链条都容易磨损，在连续运行2或3年后必须更换链条。
Forsyths-Rummager链
（另请参见上面的Glenfarclas图片）
仍然用蒸汽间接加热的锅的内部看起来完全不同。底部的形状可能朝着中心略呈圆锥形，因此蒸馏的残余物（淡啤酒）可以很容易地流出到管道中。简单的蛇形管用于第一个间接加热系统。它们在底部和墙壁附近运行，以保持外部和下方的加热效果，就像在直接加热的蒸馏器中一样。
林克伍德-锅的间接加热
大麦玉米的固体颗谷物仍然粘附在管道上。清洁管道是一项繁琐而费力的工作，仍然大大减少了锅的生产时间。如下图所示，在特殊形状的加热筒中找到了解决该问题的方法。
这些中空圆柱中的几个放置在锅中，直立放置。这样，洗涤液便可以从下面进入，而在顶部保持加热。汽缸是双壁的，因此热蒸汽从上方进入壁，并以冷凝水的形式向下流。气缸薄壁之间的小挡板将蒸汽引导到均匀的气流中，以确保恒定的热量散发。
蒸汽通过气缸顶部的管道引导。环形管收集冷凝水。您可以在Longmorn的锅底下看到大罐啤酒和冷凝水的排气管。
Longmorn-大罐啤酒和冷凝水管
但是在间接加热中，固体颗谷物仍会粘附在加热筒的最热部分上。这就是在加热筒上方安装用于清洁液的喷嘴的原因（请参见Glenlossie + Linkwood的图片）。锅完全排空后，将清洁液喷洒到钢瓶上，然后将其稍微加热。暴露一段时间后，用水冲洗蒸馏。收集所有清洁液，然后送回生产商进行回收。
由于间接加热的锅的热负荷和机械磨损远小于直接烧制的釜的热负荷和机械磨损，因此底壁和侧壁的厚度仅需为1/4英寸（6毫米）。
当提到锅的形状时，通常指的是上部的特殊设计。详细的设计会影响液体的蒸发，流动和冷凝。然而，不仅在上部而且形状并导致冷凝器，莱恩臂管的角度，决定有关的性质和质量的新的化妆烈酒。
有四种基本的上锅静止类型：
普通锅（Speyside）
4.壶式蒸馏器的上半部分
上图中的蒸馏器可以看作是每个罐式蒸馏器的原型。上部由四个基本区域组成。第一个是球形盖A，它盖住锅的上侧。圆锥形的高颈C通过中间连接B连接到盖子。弦臂E通过弯头D连接到颈。
空壶式蒸馏（Lagavulin）
在蒸馏过程中，酒精蒸气和芳族化合物在蒸馏器的颈部上升，再次在颈部的冷壁处冷凝并流回锅中。随着温度的升高，最轻的颗谷物首先通过lyne臂到达冷凝器。锅颈越高越细，所有沸点不同的物质分离得越好，最终酒精越纯净。Lagavulin产生强烈而浓烈的威士忌，因为壶的宽度相对较短，这意味着这些物质不易分离（请参见上图）。
仍然高锅（Glenmorangie）
相反，Glenmorangie的锅底锅又高又苗条。结果是非常柔和温和的威士忌。高的蒸馏器会导致较重的油性风味物质在蒸馏过程中残留在锅中。
pot锅（Glenkinchie）
高脖子的效果也可以通过使脖子内的蒸气柱平静来实现。您必须通过在锅盖上方添加缩颈，将蒸气与液体的沸腾和流动的表面分开。格林金基Spirit still是一个很好的例子。
带有煮球的锅垫（或回流碗）（Strathmill）
较重的物质和较轻的物质也可以通过颈部下部的凸起实现分离。这个凸起通常是一个碗（请参阅Strathmill蒸馏的图片）。额外的表面增加了向外部的热量散发，并使冷凝的液滴回流到锅中。这样，蒸馏器的剩余高度可以完全用于分离较轻的物质。仔细观察Glenmorangie的蒸馏，可以发现身高与颈缩和煮沸球相结合，可以实现最佳分离效果。
上部的壁厚明显小于下部的壁厚。这使得弯曲形状的制造更容易。大多数锅用蒸馏器的壁厚为1/8英寸（3毫米）至3/16英寸（4毫米）。洗涤釜的壁厚通常为3/16英寸（4毫米），烈酒釜的壁厚通常为1/8英寸（3毫米）。在蒸馏器的上部，弯头和连杆臂承受最重的磨料磨损。在这里，热的酒精蒸气最具腐蚀性。它们稳定地将铜分子拉出表面。
不管蒸馏器的形状如何奇特，铜匠必须根据客户的指示制造弯曲的形状。
连铸-成型铜板的焊接和
空白铜板的火焰切割（背景）
原材料始终是根据英国标准BS2570C106制成的宽度可变的99.85％纯铜制成的钣金。大约80％的铜由电子行业和旧锅罐中的回收材料组成。
Forsyths-Strathisla的锅盖仍为空白形式
从空白纸上切下圆形，扇形等基本形状后，像过去一样，用自动锤将其弯曲成三维形状。以前，静止零件是通过焊接或铆接连接在一起的。如今，气体保护焊最适合用于连接目的。
连翘-焊缝-未处理
连翘-焊缝-锤打
铜在其原始状态下非常柔软，可以通过锤击轻松成型。因此，可以根据客户的要求将简单的圆柱体制成碗形，椭圆形或自由曲面。锤击还有另一个目的：如上图所示，焊缝的不规则表面可以变平。
福赛斯-锤击后盖
然后将整个表面再次锤打，以在冷状态下硬化软铜的外部。研磨和抛光可提供众所周知的亮铜表面。最后，在外部涂上透明的防护漆。
如此准备的锅用蒸馏器可使用约25年。但是，由于内腔的敲击者不断地磨蚀铜和侵蚀性液体，导致壁厚稳定减小。如上所述，由于洗涤液中的固体颗谷物，洗涤液罐式蒸馏遭受最重的磨料磨损。由于烈性酒精蒸气的作用，烈酒上部的磨损仍然很重。由于蒸馏瓶的壁厚较低，因此必须在10至15年后更换上部。当壁厚减小到50％时，建议更换锅盖。否则，最坏的情况可能会发生，而底池仍然可能崩溃。
哦，顺便说一句：在本文的结尾，我们必须取消一个童话故事。这个故事经常被讲到，凹痕的壶用蒸馏器可以精确地重建每个凹痕和颠簸，以使多年来的威士忌味道保持绝对恒定。这仅仅是麦芽威士忌生产的神秘化，没有任何根源。没有人会故意损坏价格为70,000 $（50.000€）的新锅，并且有降低其使用寿命的风险。无论哪种威士忌都会散发出来。
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林伍德酿酒厂的加热缸