柔和，闪闪发光的颜色是“工业美学”的典范，是对铜的初步表面评价。现在，让我们走进我们的外套，仔细看看。铜具有很高的延展性，是一种完美的顺应性媒体，然而，蒸馏器规定的锅用蒸馏器的形状和尺寸却与众不同。由于铜的导热性能超过了每种廉价金属，因此可以非常快速地加热静止图像，同时提供相反的质量，可以快速冷却。此外，铜是在均匀温度下散热的最佳选择，可防止“热点”积聚（始终需要直接烧制蒸馏器）。
但是，与铜在蒸馏以及随后的熟化过程中的基本作用相比，这些资产仅是补充利益。这有助于麦芽威士忌获得其独特的风味。在蒸馏过程中，铜吸收了硫化合物，将其转化为其他感官活性较低的化合物（即，硫特征较少），同时还充当了催化剂，有助于控制酯的特征。含硫化合物具有独特的风味，从打火柴，含硫，橡胶，多肉和多汗的袜子到卷心菜和植物都有，它们可以轻松地控制和“掩盖”新的精酿烈酒中的其他特征。尽管可能非常需要一定水平的硫，但根据房屋类型的不同，降低硫化合物的含量可使包括酯在内的同类物更容易显示出来。蒸馏器内发生的反应的全部范围是未知的，尽管很明显，只有当同类物以蒸汽或液体形式接触铜表面时，才会发生任何作用。（同样，由于蒸汽比液体热，每种气体的反应略有不同，尽管能够确定这种差异是另一回事）。共同点是诸如有机酸之类的有机成分会与铜发生反应，从而在静颈，冷凝器或蜗杆的表面上生成铜盐（例如铜绿）。目前已鉴定出不到50种含硫化合物（即其中硫只占总数的一种元素），还有待观察正在进行的研究如何影响这一总量。这些化合物中的一些具有令人惊讶的库，具有柑橘和花的特征。
由于这些仅在几年前才被发现，因此尚不清楚它们到底如何受到铜的影响。但是，很明显，它们仅有助于柑橘，花香，主要是由酯产生的。蒸馏间所需的（是否需要的）硫含量水平明显不同，并且各种方法可以促进或减弱铜的影响程度。釜内的回流程度似乎是一个初步的考虑。较高的回流程度意味着更多的铜相互作用，因此有更多的铜溶解到冷凝液中的可能性。但是，尽管第二次或第三次向铜表面喷出的蒸汽会产生较大的较轻和较重的香精化合物分离，并促进酯类通过，但关键的问题是实际上溶解了多少铜带入冷凝器。答案是最小的。实际上，在蒸汽中经过蒸汽蒸馏器的颈部之后，实际上收集了大多数新的精油中的铜。因此，溶解在蒸馏釜中的大多数铜将返回并保留在沸腾釜中。这也意味着废水中的铜含量必须经过彻底处理，然后才能被酒厂释放，以实现生态法规。
在每次蒸馏过程中显示“新鲜铜”，允许静止的物体“呼吸”是另一个考虑因素-取决于所需的新制造烈酒的特征。允许空气进入静止状态（冷却后）会氧化铜表面，从而有效地“刷新”其表面。如果不允许以这种方式“刷新”蒸馏器，则铜表面的活性会有所不同，这反过来又会影响新的精炼烈酒。与以往一样，这是一种确保烈酒一致的制度，但是最重要的考虑因素是所使用的冷凝器类型。与更传统的蜗杆（直径减小的盘绕铜管，安装在蜗杆中）相比，更现代的壳管式冷凝器包括许多铜管，可提供更大的铜表面积，从而增加铜的接触程度。冷水）。现在，找出差异。使用蠕虫的新型精油的铜含量通常约为使用冷凝器的铜含量的四分之一。随后的挑战在于控制这些亚硫特性的水平，以生产具有特定特征的麦芽威士忌。
在成熟过程中，新精制油中铜的影响持续，因为它降低了酒中硫化合物的含量和辛辣度。酒桶。在此过程中，铜的含量同样下降，据信铜会很快进入桶中，并在头三个月内取得了显著成果。实际上，据认为铜的作用基本上在成熟的第一年内就完成了。这就是为什么随后的下降速度很小的原因，并解释了10到21Year Old威士忌中铜含量的微不足道的变化（成熟过程中还会发生硫特性的其他变化，但不一定是铜引起的）。百分之一的“用过的”铜附着在木桶内的烧焦层上，同时还形成不溶性盐。一些铜盐残留在桶中，在装瓶前的常规过滤过程中会残留任何铜盐。瓶装威士忌中的铜残留量显然可以安全食用。实际上，某些铜作为微量元素是我们饮食中必不可少的，因为它形成了包括抗氧化酶在内的各种酶的组成部分。
另一方面，铜缺乏会导致疾病，而铜的大量摄入是有毒的。在食品中，贝类和肝脏中的铜含量最高，而肉，面包和蔬菜也是其中的一种。作为金属，铜在清洗液和精制蒸馏器的不同部分以不同的速率降解。在清洗过程中，在清洗臂的蒸气与冷凝器的连接处变成液体时，磨损最高。作为静止部分的最窄部分，它在最小区域内经受最高浓度的最热液体。由于挥发性更高，第一次蒸馏会腐蚀脖子上的铜，甚至更多。这意味着冲洗的颈部仍然可以持续8到10年左右，而冷凝器的寿命可能为7到8年。一些冷凝器经过巧妙设计，具有可逆性，可以将其使用寿命延长至10到11年。当然，这一优势确实需要付出一定的价格溢价。沸腾的锅要厚得多，可以与洗涤液的所有其他部分道别，使用寿命长达25年。这种年代顺序在烈酒上仍然是相反的，煮锅的预期寿命为8到10年。
但是，由于通过蒸馏器上升的蒸汽与第一馏出物相比完全没有腐蚀性，因此颈部和冷凝器的使用寿命约为25到30年。除了数年之外，对静止状态的最准确评估相当于由领先的从业者（例如，福赛斯）进行的年度“ MOT”评估（请参阅第22期）。当铜的厚度达到原始厚度的一半时（通常在头和颈部开始于4到5毫米），需要更换铜，蒸汽加热的煮沸锅为6毫米，直接火煮沸的锅为12至16毫米。传统上，用锤子敲击表面并听取铃声是判断铜厚度的方法。
同时，在过去的十年中，出现了超声波机器的问世，该超声波机器提供了以毫米及其分数为单位的精确测量。在蒸馏厂的寂静时期，用Forsyth这样的公司通常更换整个部分（锅或其他任何部分）的方法来更换整个蒸馏器是不寻常的。除了财务方面的考虑之外，这种较小的变化还确保了它对于经验丰富的蒸馏系统的平衡不会造成太大的“冲击”。尽管如此，新的甚至是“补足的”仍可能需要一周或更长时间的蒸馏运行才能对其进行调味。调味至关重要，因为静止的蒸馏器中的溶解铜含量较高，影响了烈酒的通常特性。通过持续的蒸馏运行，蒸汽的流动变得更加规则，并且铜盐积聚在蒸馏器的表面上。同时，溶解在蒸气/液体中的铜含量稳定在通常的水平，从而确保了稳定的新型精油供应。然后每个人都很高兴。
但是，与铜在蒸馏以及随后的熟化过程中的基本作用相比，这些资产仅是补充利益。这有助于麦芽威士忌获得其独特的风味。在蒸馏过程中，铜吸收了硫化合物，将其转化为其他感官活性较低的化合物（即，硫特征较少），同时还充当了催化剂，有助于控制酯的特征。含硫化合物具有独特的风味，从打火柴，含硫，橡胶，多肉和多汗的袜子到卷心菜和植物都有，它们可以轻松地控制和“掩盖”新的精酿烈酒中的其他特征。尽管可能非常需要一定水平的硫，但根据房屋类型的不同，降低硫化合物的含量可使包括酯在内的同类物更容易显示出来。蒸馏器内发生的反应的全部范围是未知的，尽管很明显，只有当同类物以蒸汽或液体形式接触铜表面时，才会发生任何作用。（同样，由于蒸汽比液体热，每种气体的反应略有不同，尽管能够确定这种差异是另一回事）。共同点是诸如有机酸之类的有机成分会与铜发生反应，从而在静颈，冷凝器或蜗杆的表面上生成铜盐（例如铜绿）。目前已鉴定出不到50种含硫化合物（即其中硫只占总数的一种元素），还有待观察正在进行的研究如何影响这一总量。这些化合物中的一些具有令人惊讶的库，具有柑橘和花的特征。
由于这些仅在几年前才被发现，因此尚不清楚它们到底如何受到铜的影响。但是，很明显，它们仅有助于柑橘，花香，主要是由酯产生的。蒸馏间所需的（是否需要的）硫含量水平明显不同，并且各种方法可以促进或减弱铜的影响程度。釜内的回流程度似乎是一个初步的考虑。较高的回流程度意味着更多的铜相互作用，因此有更多的铜溶解到冷凝液中的可能性。但是，尽管第二次或第三次向铜表面喷出的蒸汽会产生较大的较轻和较重的香精化合物分离，并促进酯类通过，但关键的问题是实际上溶解了多少铜带入冷凝器。答案是最小的。实际上，在蒸汽中经过蒸汽蒸馏器的颈部之后，实际上收集了大多数新的精油中的铜。因此，溶解在蒸馏釜中的大多数铜将返回并保留在沸腾釜中。这也意味着废水中的铜含量必须经过彻底处理，然后才能被酒厂释放，以实现生态法规。
在每次蒸馏过程中显示“新鲜铜”，允许静止的物体“呼吸”是另一个考虑因素-取决于所需的新制造烈酒的特征。允许空气进入静止状态（冷却后）会氧化铜表面，从而有效地“刷新”其表面。如果不允许以这种方式“刷新”蒸馏器，则铜表面的活性会有所不同，这反过来又会影响新的精炼烈酒。与以往一样，这是一种确保烈酒一致的制度，但是最重要的考虑因素是所使用的冷凝器类型。与更传统的蜗杆（直径减小的盘绕铜管，安装在蜗杆中）相比，更现代的壳管式冷凝器包括许多铜管，可提供更大的铜表面积，从而增加铜的接触程度。冷水）。现在，找出差异。使用蠕虫的新型精油的铜含量通常约为使用冷凝器的铜含量的四分之一。随后的挑战在于控制这些亚硫特性的水平，以生产具有特定特征的麦芽威士忌。
在成熟过程中，新精制油中铜的影响持续，因为它降低了酒中硫化合物的含量和辛辣度。酒桶。在此过程中，铜的含量同样下降，据信铜会很快进入桶中，并在头三个月内取得了显著成果。实际上，据认为铜的作用基本上在成熟的第一年内就完成了。这就是为什么随后的下降速度很小的原因，并解释了10到21Year Old威士忌中铜含量的微不足道的变化（成熟过程中还会发生硫特性的其他变化，但不一定是铜引起的）。百分之一的“用过的”铜附着在木桶内的烧焦层上，同时还形成不溶性盐。一些铜盐残留在桶中，在装瓶前的常规过滤过程中会残留任何铜盐。瓶装威士忌中的铜残留量显然可以安全食用。实际上，某些铜作为微量元素是我们饮食中必不可少的，因为它形成了包括抗氧化酶在内的各种酶的组成部分。
另一方面，铜缺乏会导致疾病，而铜的大量摄入是有毒的。在食品中，贝类和肝脏中的铜含量最高，而肉，面包和蔬菜也是其中的一种。作为金属，铜在清洗液和精制蒸馏器的不同部分以不同的速率降解。在清洗过程中，在清洗臂的蒸气与冷凝器的连接处变成液体时，磨损最高。作为静止部分的最窄部分，它在最小区域内经受最高浓度的最热液体。由于挥发性更高，第一次蒸馏会腐蚀脖子上的铜，甚至更多。这意味着冲洗的颈部仍然可以持续8到10年左右，而冷凝器的寿命可能为7到8年。一些冷凝器经过巧妙设计，具有可逆性，可以将其使用寿命延长至10到11年。当然，这一优势确实需要付出一定的价格溢价。沸腾的锅要厚得多，可以与洗涤液的所有其他部分道别，使用寿命长达25年。这种年代顺序在烈酒上仍然是相反的，煮锅的预期寿命为8到10年。
但是，由于通过蒸馏器上升的蒸汽与第一馏出物相比完全没有腐蚀性，因此颈部和冷凝器的使用寿命约为25到30年。除了数年之外，对静止状态的最准确评估相当于由领先的从业者（例如，福赛斯）进行的年度“ MOT”评估（请参阅第22期）。当铜的厚度达到原始厚度的一半时（通常在头和颈部开始于4到5毫米），需要更换铜，蒸汽加热的煮沸锅为6毫米，直接火煮沸的锅为12至16毫米。传统上，用锤子敲击表面并听取铃声是判断铜厚度的方法。
同时，在过去的十年中，出现了超声波机器的问世，该超声波机器提供了以毫米及其分数为单位的精确测量。在蒸馏厂的寂静时期，用Forsyth这样的公司通常更换整个部分（锅或其他任何部分）的方法来更换整个蒸馏器是不寻常的。除了财务方面的考虑之外，这种较小的变化还确保了它对于经验丰富的蒸馏系统的平衡不会造成太大的“冲击”。尽管如此，新的甚至是“补足的”仍可能需要一周或更长时间的蒸馏运行才能对其进行调味。调味至关重要，因为静止的蒸馏器中的溶解铜含量较高，影响了烈酒的通常特性。通过持续的蒸馏运行，蒸汽的流动变得更加规则，并且铜盐积聚在蒸馏器的表面上。同时，溶解在蒸气/液体中的铜含量稳定在通常的水平，从而确保了稳定的新型精油供应。然后每个人都很高兴。