日前，斯特拉斯克莱德大学的高级成型研究中心（简称AFRC）与帝亚吉欧合作创建了一种数字威士忌酒桶灌装技术，该项技术每年可为苏格兰酿酒商节省数百万英镑。

据AFRC介绍，与橡木桶相关的各项成本总和，占威士忌生产总成本的10％至20％，因此，稳定精确的灌装技术对酿酒厂至关重要。而以往威士忌灌装的方式多以人工灌装或者机械化灌装为主，存在着灌装过量或灌装不足的问题，这可能导致新酒浪费，或橡木桶灌装不满而利用率达不到最大化。

虽然这些问题看上去对每桶酒所带来的损失并不算高，但从整个苏格兰威士忌行业的角度来看，所带来的的损失还是不容忽视的。

为了解决由于溢漏，底部填充和起泡而导致的桶装水平不一致的问题，帝亚吉欧和AFRC，联合Bellshill过程控制系统专家Kigtek及德国技术巨头Siemens，一起开发了一个演示器来虚拟复制该过程。

该虚拟器使操作员能够对进入每个桶中的每一滴酒液进行核算，发现一分钟之内即可在200升的桶中实现超过99％的连续填充。

AFRC的数字制造团队负责人Danny McMahon表示：“由于该项目的成果，实现了数字双胞胎系统，将使苏格兰威士忌酒行业能够真正利用数据对传统流程进行数字化，从而拥抱苏格兰4.0工业。

该项目的协作性质将中心的设计和数字制造专业知识与行业合作伙伴西门子的仪器专业知识，Kigtek的过程和控制知识以及帝亚吉欧的行业知识相结合，设计出具有巨大效益的革命性系统，这对苏格兰经济至关重要。”

帝亚吉欧作为世界最大的苏格兰威士忌生产商，旗下拥有尊尼获加、泰斯卡、乐加维林和苏格登等品牌，一次有超过1100万桶的威士忌熟成，使用此技术可以帮助其节省大量成本。

此外，AFRC表示，由于传统的苏格兰威士忌酒桶是用橡木熟成的，不同的威士忌酒桶大小不同，这使得该项目“特别具有挑战性”。因此，该项目的目标是生产一套可复用的新型数字化设备，并通过该技术，提升威士忌领域甚至是全社会的健康度和安全性，当然，最重要的是减少资源浪费。