热交换器用于在生产的不同阶段将热量从较热的液体传递到较冷的液体。这样可以最大程度地提高能源效率，因为能源费用（石油或天然气）是酿酒厂最大的支出之一，因此至关重要。但这只是热交换器提供的好处之一。
热交换器的一种主要用途是冷却麦芽汁（即，由于捣碎而产生的含糖液体）。在糖化过程中，将热水加入糖化中，以将大麦芽中的淀粉转化为糖。水温最初为63.5摄氏度，然后逐渐变热。这意味着麦芽汁排出的麦芽汁太热而无法开始下一阶段的发酵，因为这样的热量会使酵母失去活性。
使用热交换器比让麦芽汁自然冷却更节省时间，同时还可以将麦芽汁冷却到特定的“升温温度”。添加酵母的温度。该温度在酒厂之间有所不同，这取决于“家族风格”，因为沥青温度决定了发酵的时间，而发酵的时间又影响了所得洗涤液（即发酵液）的特性范围。
与20-22摄氏度促进更快的开始和结束相比，在16-18摄氏度左右的俯仰温度促进了较慢的发酵开始和发酵速度。较短的发酵时间（约48小时）可进行谷物谷物的双洗，而较长的发酵时间（约100小时）可使洗涤更富果味（较长的发酵时间可产生更广泛的特性）。
通过将麦芽汁输送到热交换器的一端，并将冷水输送到另一端，来达到沥青温度。在可用范围内，热交换器的典型选择是板式热交换器。这实际上是一系列金属板，通常是不锈钢（良好的导热体）。板的两侧均具有“波纹”表面，实际上是一条窄管，在液体继续流向相邻板之前，该窄管围绕着每个板的表面引导液体。
麦芽汁在每块板的一侧循环，另一侧用冷水循环。热力学确保热量从较热的液体传递到较冷的液体（通过板），并且麦芽汁在板与板之间持续流动时逐渐变凉，而水逐渐变热，直到每种液体都从热交换器的另一端排出为止。
将麦芽汁冷却至特定温度取决于流入板式热交换器的水量。该流速是可调的（更快或更慢），并且取决于水温。
“用于冷却麦芽汁的水源包括泉水，水井，河流和湖泊。它必须是饮用水，并且必须有很多。春季的水全年温度相似，在5-10摄氏度之间，尽管诸如河流的地表水的温度范围从冬季的5摄氏度到夏季的25-30摄氏度。帝亚吉欧工艺技术经理道格拉斯·默里（Douglas Murray）说：
水越冷，进入热交换器的流量就越慢。当水变暖时，需要更快的流速来达到相同的冷却程度，这也需要使用更多的水。调整流速是一个自动化的过程。
“温度探针位于麦芽汁离开板式热交换器的出口。它与控制水进入板式热交换器的流量的阀链接。技术可以算出达到所需温度所需的水流量。”威廉·格兰特父子技术区负责人约翰·罗斯说。
Dalmore酿酒厂经理Stuart Robertson提供了统计数据的示例。“将麦芽汁从一个包含48,500升的糖化循环中经过3个半小时至四个小时，经过包含150个板的板式换热器。”
麦芽汁从换热器到达洗面后进行发酵。同时，可以使用离开交换器的温水。
“离开热交换器的水的温度可以在70摄氏度至85-90摄氏度之间变化，这取决于麦芽汁的温度和热交换器的效率。这些水被引导到储水箱，并且足够热，可以在下一个糖化循环中使用，而无需任何额外的加热，从而节省了大量的能源。”
换热器在1970年代开始用于酿酒厂，此后技术也在不断发展。“苏格兰威士忌的核心是创新烈酒。制造商不断提出改善传热的方法，而换热器的运行方式变得更加高效。”道格拉斯·默里（Douglas Murray）说。
所使用的换热器的另一个关键示例是，在每次蒸馏进入进料釜之前，要提高进料（即被蒸馏的液体）的温度（请参见《威士忌杂志》第143期）。
“单独的热交换器用于过程的不同阶段，这些也可以是不同的型号。每个板式换热器的尺寸和技术规格，包括板数，都是由工程师根据酒厂的生产能力等统计数据得出的。” John Ross说。
热交换器的一种主要用途是冷却麦芽汁（即，由于捣碎而产生的含糖液体）。在糖化过程中，将热水加入糖化中，以将大麦芽中的淀粉转化为糖。水温最初为63.5摄氏度，然后逐渐变热。这意味着麦芽汁排出的麦芽汁太热而无法开始下一阶段的发酵，因为这样的热量会使酵母失去活性。
较短的发酵时间（约48小时）可产生谷类食品和饼干的洗涤液，而较长的发酵时间（约100小时）可得到更果味的洗涤液
使用热交换器比让麦芽汁自然冷却更节省时间，同时还可以将麦芽汁冷却到特定的“升温温度”。添加酵母的温度。该温度在酒厂之间有所不同，这取决于“家族风格”，因为沥青温度决定了发酵的时间，而发酵的时间又影响了所得洗涤液（即发酵液）的特性范围。
与20-22摄氏度促进更快的开始和结束相比，在16-18摄氏度左右的俯仰温度促进了较慢的发酵开始和发酵速度。较短的发酵时间（约48小时）可进行谷物谷物的双洗，而较长的发酵时间（约100小时）可使洗涤更富果味（较长的发酵时间可产生更广泛的特性）。
通过将麦芽汁输送到热交换器的一端，并将冷水输送到另一端，来达到沥青温度。在可用范围内，热交换器的典型选择是板式热交换器。这实际上是一系列金属板，通常是不锈钢（良好的导热体）。板的两侧均具有“波纹”表面，实际上是一条窄管，在液体继续流向相邻板之前，该窄管围绕着每个板的表面引导液体。
麦芽汁在每块板的一侧循环，另一侧用冷水循环。热力学确保热量从较热的液体传递到较冷的液体（通过板），并且麦芽汁在板与板之间持续流动时逐渐变凉，而水逐渐变热，直到每种液体都从热交换器的另一端排出为止。
将麦芽汁冷却至特定温度取决于流入板式热交换器的水量。该流速是可调的（更快或更慢），并且取决于水温。
“用于冷却麦芽汁的水源包括泉水，水井，河流和湖泊。它必须是饮用水，并且必须有很多。春季的水全年温度相似，在5-10摄氏度之间，尽管诸如河流的地表水的温度范围从冬季的5摄氏度到夏季的25-30摄氏度。帝亚吉欧工艺技术经理道格拉斯·默里（Douglas Murray）说：
“这些水被引导到储水罐，并且足够热，可以在下一个糖化过程中使用，而无需额外加热，从而节省了大量能量。”
水越冷，进入热交换器的流量就越慢。当水变暖时，需要更快的流速来达到相同的冷却程度，这也需要使用更多的水。调整流速是一个自动化的过程。
“温度探针位于麦芽汁离开板式热交换器的出口。它与控制水进入板式热交换器的流量的阀链接。技术可以算出达到所需温度所需的水流量。”威廉·格兰特父子技术区负责人约翰·罗斯说。
Dalmore酿酒厂经理Stuart Robertson提供了统计数据的示例。“将麦芽汁从一个包含48,500升的糖化循环中经过3个半小时至四个小时，经过包含150个板的板式换热器。”
麦芽汁从换热器到达洗面后进行发酵。同时，可以使用离开交换器的温水。
“离开热交换器的水的温度可以在70摄氏度至85-90摄氏度之间变化，这取决于麦芽汁的温度和热交换器的效率。这些水被引导到储水箱，并且足够热，可以在下一个糖化循环中使用，而无需任何额外的加热，从而节省了大量的能源。”
换热器
换热器在1970年代开始用于酿酒厂，此后技术也在不断发展。“苏格兰威士忌的核心是创新烈酒。制造商不断提出改善传热的方法，而换热器的运行方式变得更加高效。”道格拉斯·默里（Douglas Murray）说。
所使用的换热器的另一个关键示例是，在每次蒸馏进入进料釜之前，要提高进料（即被蒸馏的液体）的温度（请参见《威士忌杂志》第143期）。
“单独的热交换器用于过程的不同阶段，这些也可以是不同的型号。每个板式换热器的尺寸和技术规格，包括板数，都是由工程师根据酒厂的生产能力等统计数据得出的。” John Ross说。