地面麦芽威士忌具有传统和手工的感觉，使整个生产周期可以在酿酒厂进行，而不是订购“方便麦芽”。但是，保留地板麦芽的决定涉及多种因素（除了令人回味的宣传册拍摄机会外），其中包括The Balvenie，Bowmore，Highland Park，Laphroaig和Springbank，而发芽的大麦约占麦芽成本的55-60％。由于要生产新的精制香精，地垫麦芽也比商业麦芽麦芽更耗费劳动强度和成本效益，需要更多的人员和空间。
例如，高原骑士（Highland Park）专用的马尔代夫和四个窑炉每周7天，每天24小时不间断运行，包括夜班，但不包括技术。“打开或关闭门窗是我们的自动化水平。地板的发芽取决于我们这些家伙和大自然的技巧和经验，”高原骑士的生产经理罗素·安德森（Russell Anderson）说。他补充说，即使是逆风方向的强风也会使煮沸复杂化。
烈酒产量的潜在差异是另一个考虑因素。“与商业麦芽大麦相比，发芽大麦的白酒产量较低。Balvenie和Glenfiddich酒厂经理Ian Millar表示，平均每吨可减少5-8升，因此这可能是一个重要的额外成本因素。令人失望的是2002年（一年太湿了）。
无论谁发芽了大麦，这个年份的单产都降低了10-12升/吨，从一般行业最高峰值（每吨420升）开始。引用事实和数据通常被认为是“会计师的观点”是一个观点。但是，地垫制麦芽还可以使麦芽具有一定的情感吸引力，这很难量化。“我想我们所做的工作会带来巨大的附加值，许多人对此表示赞赏。在酿酒厂之旅中，看到地板的麦芽是一个绝妙的时刻，” Laphroaig的酿酒厂经理Robin Shields说。
“对此有明确的承诺，去年7月，我们投入了数千成千上万的资金，将其放置在窑炉上方的新穿孔地板上。” Laphroaig以及Balvenie，Bowmore和Highland Park都在现场满足了他们一定比例的麦芽需求。已经工作平淡，无法在现场生产足够的麦芽以满足酒厂的需求，罗素·安德森（Russell Anderson）说。在奥克尼。高原骑士（Highland Park）在希瑟蜂蜜的甜味和泥煤之间有着微妙的平衡。耐心是我们的主要动力。
它使高原骑士具有独特的品味，并被视为该品牌传统和传统的重要组成部分。控制我们所有产品（Springbank，Longrow，Hazelburn和新的Glengyle Distillery）的制麦过程，因此，我们量身定制了产品的生产和今后的案例销售，以反映该政策，” Springbank的酿酒厂经理Frank McHardy说。尽管相对而言，商业性大麦芽糖仅在最近才发挥了关键作用，但自19世纪以来就一直存在。同样，关闭麦芽地板并订购是一个长期的选择，格伦哥因在1910年左右做出了这一决定，但是由于第二次世界大战后产量持续上升，大多数麦芽地板在1960年代至70年代关闭。地板制麦芽更难跟上需求。芝华士兄弟公司的艾伦·温彻斯特（Alan Winchester）说：“问题是，您是花在额外的地板制麦芽上，还是在蒸馏室和老化的仓库上进行投资？”各种酿酒厂最初都下订单以补充自己的补给，这也提供了一个机会来检查哪种商品完全承诺之前，马耳他人可以提供。
与此同时，技术的进步和更精简的基础设施使商业麦芽制造商能够根据规模经济和更少的员工来开发更自动化，更具成本效益的产品包。行业的持续合理化，导致更少的公司拥有更多的酒窖，不可避免地看到了更多的集中采购。但是对于每一种趋势，总是有反趋势。“当我们接管芝华士兄弟公司时，该公司是由两名麦芽制造商提供的，现在我们有许多供应商。
他们每个人都在苏格兰的不同地区，通常都在当地购买谷物。”艾伦·温彻斯特（Alan Winchester）补充说。
“拥有许多供应商可以最大程度地减少任何潜在风险。竞争是贸易的生命。”的确如此。“大约有五家销售大麦芽糖基本上共享同一市场，这是一个非常有竞争力的业务，我们需要知道我们在竞争中表现出色。” Bairds Malt的Mark Kinsman说。PortEllen Maltings处在不寻常的位置，为客户提供了保证。苏格兰麦芽酒厂于1972年建造，当时拥有埃伦港，Caol Ila和拉加武林港，因此决定采用单一的现代化设施，因为总麦芽的需求量要比每个酒厂持续生产麦芽汁更经济。然而，1980年代初的低迷时期在销售方面，艾伦港（Port Ellen）酿酒厂于1983年关闭，而考伊拉（Caol Ila）和拉加武林（Lagavulin）将生产水平降低至低于产能。麦芽需求量的减少使艾伦港的麦芽威士忌在经济上不可行，因此不得不关闭。幸运的是，1987年签署了一项救援计划，名为“艾莱酿酒厂协和会”，在毗邻的汝拉岛上看到了每个艾莱酿酒厂和汝拉岛酿酒厂，承诺从艾伦港（Port Ellen）收购至少一部分麦芽。这项正在进行的协议（根据现任所有者帝亚吉欧（Diageo））为每个酿酒厂提供“单点”麦芽规格，范围从轻度到大果皮水平。可按照与酿酒厂（包括PSY）相一致的规格进行工作，该PSY是可预测烈酒产量的简写，酿酒厂随后将其用于基准麦芽蒸馏时的烈酒实际产量。“对于某些酒厂而言，产量和酒厂效率是 可预测的酒精产量的简写，蒸馏者随后将其用于对蒸馏麦芽时的实际酒精产量进行基准测试。“对于某些酒厂而言，产量和酒厂效率是 可预测的酒精产量的简写，蒸馏者随后将其用于对蒸馏麦芽时的实际酒精产量进行基准测试。“对于某些酒厂而言，产量和酒厂效率是最重要的。马克·金斯曼（Mark Kinsman）补充道。“我们始终必须购买我们可以生产的总数量。我们希望为实现规模经济而竭尽全力，”辛普森百货公司（Simpson's）的蒂姆·麦克雷斯（Tim McCreath）每年运营365天。长期合同帮助麦芽生产者将生产配额与需求相匹配。双方正在商定两到三年之间的长期合同，而每年的合同则更少。”蒂姆·麦克雷斯（Tim McCreath）补充说。“这为农民，谷物商人，大麦芽庄稼提供了更多的安全保障。
进行浸泡，发芽，蒸煮和去皮（根据需要）后，麦芽啤酒的传统发芽容器选择是鼓麦芽酒，它在1930到40年代左右被广泛使用，而色拉丁盒在1940年代左右被更广泛地使用。 -50 s。麦芽制麦芽（类似于巨大的滚筒式烘干机）完全机械化，选定温度下的空气吹过发芽谷物，随着发芽滚筒旋转，谷物自动旋转.saladin选项表示带有穿孔地板的长混凝土箱子，通过它可以保暖空气吹了。计算机控制的电子“转向器”沿着萨拉丁盒的长度移动以使谷物旋转。两种选择的比较方式取决于您问的是谁。致力于鼓制麦芽的人通常会基于一次处理更多数量而获得更高的效率，Tamdhu麦芽制造商经理Sandy Coutts提供了另一种观点，他说：“与撒播麦芽相比，Saladin纸箱通常可以更好地控制麦芽。大麦取决于很多，大麦芽通常一次吸收约300-400吨，就颗谷物大小等方面而言可能非常混杂，而我们的色拉盒一次约有45吨，自动窑炉利用间接加热（现在是标准方法并与散热器使用相同的原理）或通过燃烧火焰产生的直接加热。该方法还可用于在一个容器内进行两个或多个麦芽分离阶段。例如GKV（发芽窑），辛普森（Simpsons）使用的是将发芽阶段和煮熟阶段结合在一起，并分别进行浸泡和肥育。或者，贝德斯因弗内斯麦芽威士忌使用了陡峭，发芽和窑化的组合容器。这是在1960年代构思的，它提供了一种灵活的系统，其中包括可将其敲打成各种程度的选项，并且通常在八天之内将大麦麦芽从谷物到麦芽一路进行。
例如，高原骑士（Highland Park）专用的马尔代夫和四个窑炉每周7天，每天24小时不间断运行，包括夜班，但不包括技术。“打开或关闭门窗是我们的自动化水平。地板的发芽取决于我们这些家伙和大自然的技巧和经验，”高原骑士的生产经理罗素·安德森（Russell Anderson）说。他补充说，即使是逆风方向的强风也会使煮沸复杂化。
烈酒产量的潜在差异是另一个考虑因素。“与商业麦芽大麦相比，发芽大麦的白酒产量较低。Balvenie和Glenfiddich酒厂经理Ian Millar表示，平均每吨可减少5-8升，因此这可能是一个重要的额外成本因素。令人失望的是2002年（一年太湿了）。
无论谁发芽了大麦，这个年份的单产都降低了10-12升/吨，从一般行业最高峰值（每吨420升）开始。引用事实和数据通常被认为是“会计师的观点”是一个观点。但是，地垫制麦芽还可以使麦芽具有一定的情感吸引力，这很难量化。“我想我们所做的工作会带来巨大的附加值，许多人对此表示赞赏。在酿酒厂之旅中，看到地板的麦芽是一个绝妙的时刻，” Laphroaig的酿酒厂经理Robin Shields说。
“对此有明确的承诺，去年7月，我们投入了数千成千上万的资金，将其放置在窑炉上方的新穿孔地板上。” Laphroaig以及Balvenie，Bowmore和Highland Park都在现场满足了他们一定比例的麦芽需求。已经工作平淡，无法在现场生产足够的麦芽以满足酒厂的需求，罗素·安德森（Russell Anderson）说。在奥克尼。高原骑士（Highland Park）在希瑟蜂蜜的甜味和泥煤之间有着微妙的平衡。耐心是我们的主要动力。
它使高原骑士具有独特的品味，并被视为该品牌传统和传统的重要组成部分。控制我们所有产品（Springbank，Longrow，Hazelburn和新的Glengyle Distillery）的制麦过程，因此，我们量身定制了产品的生产和今后的案例销售，以反映该政策，” Springbank的酿酒厂经理Frank McHardy说。尽管相对而言，商业性大麦芽糖仅在最近才发挥了关键作用，但自19世纪以来就一直存在。同样，关闭麦芽地板并订购是一个长期的选择，格伦哥因在1910年左右做出了这一决定，但是由于第二次世界大战后产量持续上升，大多数麦芽地板在1960年代至70年代关闭。地板制麦芽更难跟上需求。芝华士兄弟公司的艾伦·温彻斯特（Alan Winchester）说：“问题是，您是花在额外的地板制麦芽上，还是在蒸馏室和老化的仓库上进行投资？”各种酿酒厂最初都下订单以补充自己的补给，这也提供了一个机会来检查哪种商品完全承诺之前，马耳他人可以提供。
与此同时，技术的进步和更精简的基础设施使商业麦芽制造商能够根据规模经济和更少的员工来开发更自动化，更具成本效益的产品包。行业的持续合理化，导致更少的公司拥有更多的酒窖，不可避免地看到了更多的集中采购。但是对于每一种趋势，总是有反趋势。“当我们接管芝华士兄弟公司时，该公司是由两名麦芽制造商提供的，现在我们有许多供应商。
他们每个人都在苏格兰的不同地区，通常都在当地购买谷物。”艾伦·温彻斯特（Alan Winchester）补充说。
“拥有许多供应商可以最大程度地减少任何潜在风险。竞争是贸易的生命。”的确如此。“大约有五家销售大麦芽糖基本上共享同一市场，这是一个非常有竞争力的业务，我们需要知道我们在竞争中表现出色。” Bairds Malt的Mark Kinsman说。PortEllen Maltings处在不寻常的位置，为客户提供了保证。苏格兰麦芽酒厂于1972年建造，当时拥有埃伦港，Caol Ila和拉加武林港，因此决定采用单一的现代化设施，因为总麦芽的需求量要比每个酒厂持续生产麦芽汁更经济。然而，1980年代初的低迷时期在销售方面，艾伦港（Port Ellen）酿酒厂于1983年关闭，而考伊拉（Caol Ila）和拉加武林（Lagavulin）将生产水平降低至低于产能。麦芽需求量的减少使艾伦港的麦芽威士忌在经济上不可行，因此不得不关闭。幸运的是，1987年签署了一项救援计划，名为“艾莱酿酒厂协和会”，在毗邻的汝拉岛上看到了每个艾莱酿酒厂和汝拉岛酿酒厂，承诺从艾伦港（Port Ellen）收购至少一部分麦芽。这项正在进行的协议（根据现任所有者帝亚吉欧（Diageo））为每个酿酒厂提供“单点”麦芽规格，范围从轻度到大果皮水平。可按照与酿酒厂（包括PSY）相一致的规格进行工作，该PSY是可预测烈酒产量的简写，酿酒厂随后将其用于基准麦芽蒸馏时的烈酒实际产量。“对于某些酒厂而言，产量和酒厂效率是 可预测的酒精产量的简写，蒸馏者随后将其用于对蒸馏麦芽时的实际酒精产量进行基准测试。“对于某些酒厂而言，产量和酒厂效率是 可预测的酒精产量的简写，蒸馏者随后将其用于对蒸馏麦芽时的实际酒精产量进行基准测试。“对于某些酒厂而言，产量和酒厂效率是最重要的。马克·金斯曼（Mark Kinsman）补充道。“我们始终必须购买我们可以生产的总数量。我们希望为实现规模经济而竭尽全力，”辛普森百货公司（Simpson's）的蒂姆·麦克雷斯（Tim McCreath）每年运营365天。长期合同帮助麦芽生产者将生产配额与需求相匹配。双方正在商定两到三年之间的长期合同，而每年的合同则更少。”蒂姆·麦克雷斯（Tim McCreath）补充说。“这为农民，谷物商人，大麦芽庄稼提供了更多的安全保障。
进行浸泡，发芽，蒸煮和去皮（根据需要）后，麦芽啤酒的传统发芽容器选择是鼓麦芽酒，它在1930到40年代左右被广泛使用，而色拉丁盒在1940年代左右被更广泛地使用。 -50 s。麦芽制麦芽（类似于巨大的滚筒式烘干机）完全机械化，选定温度下的空气吹过发芽谷物，随着发芽滚筒旋转，谷物自动旋转.saladin选项表示带有穿孔地板的长混凝土箱子，通过它可以保暖空气吹了。计算机控制的电子“转向器”沿着萨拉丁盒的长度移动以使谷物旋转。两种选择的比较方式取决于您问的是谁。致力于鼓制麦芽的人通常会基于一次处理更多数量而获得更高的效率，Tamdhu麦芽制造商经理Sandy Coutts提供了另一种观点，他说：“与撒播麦芽相比，Saladin纸箱通常可以更好地控制麦芽。大麦取决于很多，大麦芽通常一次吸收约300-400吨，就颗谷物大小等方面而言可能非常混杂，而我们的色拉盒一次约有45吨，自动窑炉利用间接加热（现在是标准方法并与散热器使用相同的原理）或通过燃烧火焰产生的直接加热。该方法还可用于在一个容器内进行两个或多个麦芽分离阶段。例如GKV（发芽窑），辛普森（Simpsons）使用的是将发芽阶段和煮熟阶段结合在一起，并分别进行浸泡和肥育。或者，贝德斯因弗内斯麦芽威士忌使用了陡峭，发芽和窑化的组合容器。这是在1960年代构思的，它提供了一种灵活的系统，其中包括可将其敲打成各种程度的选项，并且通常在八天之内将大麦麦芽从谷物到麦芽一路进行。