充满活力的业务，蒸馏。不一定从大汗淋淋的家伙拖着麦芽袋的意义上说，而是从使五十亿升麦芽汁达到捣碎温度的意义上，在糖提取过程中将其保持在那里，将其冷却至俯仰温度，然后加热在静止的地方再次抬起，然后...得到图片。因此，您可以了解为什么更清洁，更便宜的能源是当务之急。
然后，过程中使用的90％的水和所有谷物也最终成为废物。而且由于将工厂设在原材料附近是合理的，因此许多酒窖都建在孤立的玻璃中。因此必须将所有燃料（泥煤除外，适用时）运入，所有产品都必须运出。
长期以来，简单的减少废物的措施便已成为常态，例如将废谷物（'draft'）喂给牲畜，以及使用蒸馏后剩下的富含蛋白质的罐头大麦作为土壤改良剂。但是，为减轻能源浪费而进行的初步努力只是在战时才开始的，当时，迪恩斯顿已转换为水力发电。在1970年代，Glengarioch短暂地将其余热用于加热温室（就像在明天的世界上看到的那样！），而自1990年以来，Bowmore的余热已成为位于社区的Mactaggart休闲中心的热带温泉酿酒厂大门前的仓库。
但是，在缓慢发生的气候变化紧急情况下，引发了对能源消耗和废物的协同攻击。该行业于1999年与英国政府签署了第一份《气候变化协议》。然后，2009年，苏格兰威士忌协会在英国和苏格兰政府的支持下启动了自己的环境战略，该战略目标清单列为“任何制造业中最雄心勃勃的自愿性可持续发展战略。” 从那以后，变革的步伐加快了。
尽管产量增加了11％，到2012年，该行业的二氧化碳排放量却比2008年减少了10％。同时，其能源消耗仅增长了1％以上，而来自非化石能源的能源比例从3％增加到16％。包装垃圾送往填埋场的比例从13％降至5％；尽管实际上可用于制造瓶子的碎玻璃数量有所减少，但越来越多的可回收材料被用于包装。
自2012年以来一直保持这种步伐。也许最大的工程项目是在Speyside铺设了一个新的天然气总管，这使许多酒厂可以从重油换成燃料，尽管仍然是化石衍生的，但这是一个很好的交易清洁燃烧。但从长远来看，更重要的是在2013-14年间，在Tomatin，Aberfeldy，Balmenach和Royal Brackla用木片燃烧的热电联产发电机代替了燃油锅炉。
这些安装工作由跨国木材产品跨国公司Balcas进行，最初是在北爱尔兰恩尼斯基林的一家锯木厂。2004年，该公司多元化发展为木柴热电联产（CHP），并于2008年在因弗戈登（Invergordon）开了一家新工厂。由政府支持的绿色投资银行（Green Investment Bank）于2012年成立，这意味着酿酒厂可以购买可再生能源，而目前正在运行的四个装置正在将其二氧化碳合计排放量每年减少约20,000吨，相当于减少6,000吨二氧化碳排放量。越野车。
但是，比起木屑颗谷物，甚至更方便的可燃材料是卡车残渣和大罐啤酒。残渣可以干燥和燃烧；罐头啤酒中的固体可以分离出来，并进行厌氧消化以产生沼气。这些材料既可以为单个酿酒厂的CHP单元供电，也可以用于发电，以出售给国家电网-包括Diageo，Chivas Brothers，Inver House，Edrington Group，Glen Grant和Benriach产生7兆瓦的碳，每年可减少47,000吨的二氧化碳排放量。帝亚吉欧（Diageo）在Roseisle耗资4000万英镑的全新酿酒厂包括一个生物质能厂，该厂每年可产生8.6兆瓦（10.2兆瓦）的电力，并作为奖励将废热水泵送到该厂的麦芽厂。
但是，所有这一切都不便宜。位于Aberfeldy的Baclas木质颗谷物CHP耗资500万英镑，甚至是一个看似简单的更改-埃德林顿集团及其供应商参与了整整两年的研究和实验，其中礼品盒中使用了更大比例的可回收材料。那么，是什么驱使该行业投入巨资来实现绿色环保呢？
显而易见的答案是，这一切都可以省钱。总部位于意大利的绿色工程公司英国业务发展经理约翰·惠斯通说，能源效率等于成本效率。而且，他补充说，担心不久的将来会出现能源短缺，这是酿酒厂尽可能自给自足的又一个诱因。
但是，将近年来行业中的巨大活动纯粹归因于自身利益是太愤世嫉俗了。SWA发言人罗斯玛丽·加拉格尔（Rosemary Gallagher）表示：“苏格兰威士忌行业是原始苏格兰环境的代名词。很少有产品与苏格兰的环境息息相关：酒厂依靠自然为原料，因此可持续性是重中之重。” 她可以指出许多计划，例如Speyburn赞助Spey基金会创建的鱼洞，这些洞被涵洞和路桥遮挡，使鲑鱼和海鳟能够回到其古老的繁殖场，以此Proof该行业已久参与农村。
作为该行业的独立观察员，约翰·惠斯通（John Whetstone）同意，利他主义在关注环境问题中发挥了作用。他说：“也许是因为这么多酿酒厂都在如此迷人的地方，也许是因为旅游业是业务的重要组成部分，所以苏格兰威士忌行业比其他行业更注重环保。”
然而，自相矛盾的是，尽管大型公司在环境保护方面取得了长足的进步，但新一轮的小型手工酿酒厂却发现自己落后了。原因很简单：成本。
不过，这还很早。如果说微酿啤酒繁荣的历史是任何先例，那么随着时间的流逝，该行业的工程供应商将意识到，工匠酿酒厂可以负担得起其设备的按比例缩小模型的市场，而您举起的每辆战车将是真正的绿色环保。
然后，过程中使用的90％的水和所有谷物也最终成为废物。而且由于将工厂设在原材料附近是合理的，因此许多酒窖都建在孤立的玻璃中。因此必须将所有燃料（泥煤除外，适用时）运入，所有产品都必须运出。
长期以来，简单的减少废物的措施便已成为常态，例如将废谷物（'draft'）喂给牲畜，以及使用蒸馏后剩下的富含蛋白质的罐头大麦作为土壤改良剂。但是，为减轻能源浪费而进行的初步努力只是在战时才开始的，当时，迪恩斯顿已转换为水力发电。在1970年代，Glengarioch短暂地将其余热用于加热温室（就像在明天的世界上看到的那样！），而自1990年以来，Bowmore的余热已成为位于社区的Mactaggart休闲中心的热带温泉酿酒厂大门前的仓库。
但是，在缓慢发生的气候变化紧急情况下，引发了对能源消耗和废物的协同攻击。该行业于1999年与英国政府签署了第一份《气候变化协议》。然后，2009年，苏格兰威士忌协会在英国和苏格兰政府的支持下启动了自己的环境战略，该战略目标清单列为“任何制造业中最雄心勃勃的自愿性可持续发展战略。” 从那以后，变革的步伐加快了。
尽管产量增加了11％，到2012年，该行业的二氧化碳排放量却比2008年减少了10％。同时，其能源消耗仅增长了1％以上，而来自非化石能源的能源比例从3％增加到16％。包装垃圾送往填埋场的比例从13％降至5％；尽管实际上可用于制造瓶子的碎玻璃数量有所减少，但越来越多的可回收材料被用于包装。
自2012年以来一直保持这种步伐。也许最大的工程项目是在Speyside铺设了一个新的天然气总管，这使许多酒厂可以从重油换成燃料，尽管仍然是化石衍生的，但这是一个很好的交易清洁燃烧。但从长远来看，更重要的是在2013-14年间，在Tomatin，Aberfeldy，Balmenach和Royal Brackla用木片燃烧的热电联产发电机代替了燃油锅炉。
这些安装工作由跨国木材产品跨国公司Balcas进行，最初是在北爱尔兰恩尼斯基林的一家锯木厂。2004年，该公司多元化发展为木柴热电联产（CHP），并于2008年在因弗戈登（Invergordon）开了一家新工厂。由政府支持的绿色投资银行（Green Investment Bank）于2012年成立，这意味着酿酒厂可以购买可再生能源，而目前正在运行的四个装置正在将其二氧化碳合计排放量每年减少约20,000吨，相当于减少6,000吨二氧化碳排放量。越野车。
但是，比起木屑颗谷物，甚至更方便的可燃材料是卡车残渣和大罐啤酒。残渣可以干燥和燃烧；罐头啤酒中的固体可以分离出来，并进行厌氧消化以产生沼气。这些材料既可以为单个酿酒厂的CHP单元供电，也可以用于发电，以出售给国家电网-包括Diageo，Chivas Brothers，Inver House，Edrington Group，Glen Grant和Benriach产生7兆瓦的碳，每年可减少47,000吨的二氧化碳排放量。帝亚吉欧（Diageo）在Roseisle耗资4000万英镑的全新酿酒厂包括一个生物质能厂，该厂每年可产生8.6兆瓦（10.2兆瓦）的电力，并作为奖励将废热水泵送到该厂的麦芽厂。
但是，所有这一切都不便宜。位于Aberfeldy的Baclas木质颗谷物CHP耗资500万英镑，甚至是一个看似简单的更改-埃德林顿集团及其供应商参与了整整两年的研究和实验，其中礼品盒中使用了更大比例的可回收材料。那么，是什么驱使该行业投入巨资来实现绿色环保呢？
显而易见的答案是，这一切都可以省钱。总部位于意大利的绿色工程公司英国业务发展经理约翰·惠斯通说，能源效率等于成本效率。而且，他补充说，担心不久的将来会出现能源短缺，这是酿酒厂尽可能自给自足的又一个诱因。
但是，将近年来行业中的巨大活动纯粹归因于自身利益是太愤世嫉俗了。SWA发言人罗斯玛丽·加拉格尔（Rosemary Gallagher）表示：“苏格兰威士忌行业是原始苏格兰环境的代名词。很少有产品与苏格兰的环境息息相关：酒厂依靠自然为原料，因此可持续性是重中之重。” 她可以指出许多计划，例如Speyburn赞助Spey基金会创建的鱼洞，这些洞被涵洞和路桥遮挡，使鲑鱼和海鳟能够回到其古老的繁殖场，以此Proof该行业已久参与农村。
作为该行业的独立观察员，约翰·惠斯通（John Whetstone）同意，利他主义在关注环境问题中发挥了作用。他说：“也许是因为这么多酿酒厂都在如此迷人的地方，也许是因为旅游业是业务的重要组成部分，所以苏格兰威士忌行业比其他行业更注重环保。”
然而，自相矛盾的是，尽管大型公司在环境保护方面取得了长足的进步，但新一轮的小型手工酿酒厂却发现自己落后了。原因很简单：成本。
不过，这还很早。如果说微酿啤酒繁荣的历史是任何先例，那么随着时间的流逝，该行业的工程供应商将意识到，工匠酿酒厂可以负担得起其设备的按比例缩小模型的市场，而您举起的每辆战车将是真正的绿色环保。