酒厂可以购买“标准设计”的罐式蒸馏器，可以以几种不同的尺寸从货架上购买。通常的方法是委托Forsyths，Vendome或Kothe Consulting等几家专家中的一位，为每个酿酒厂的特定需求设计单独的锅用蒸馏器。

“首先要确定的是生产能力以及您一年要生产多少升酒精，然后我们相应地调整蒸馏瓶的大小。

“有时候，我们还被要求考虑增加产能的潜力，这可能会在五年内预计，以避免购买一套全新的蒸馏器，”位于Rothes的Forsyths董事长Richard Forsyth说，苏格兰。

另一个关键决策是高高，苗条的蒸馏器的形状通常会产生较浅的气息，而矮而圆的蒸馏器会产生更浓的气息。

这是因为较丰富的调味料化合物比较轻的调味料化合物具有更高的沸点，并且当调味料化合物升高时，温度仍然逐渐降低。

因此，颈部越长，温度降低幅度越大，这导致更多比例的较浓的风味化合物冷凝并返回到蒸馏器的底部。同时，该温度（即使具有更长的颈部）也足以使较淡的风味化合物以蒸气形式保留并继续进入冷凝器。

一旦确定了蒸馏的大小和形状，便会在计算机上制作出详细的图纸。

“工程师为我们的铜匠制定了一个蓝图，详细说明了蒸馏器各部分的尺寸。工程师将这些尺寸输入计算机，然后使用计算机控制的等离子炬从铜板上切割出部分蒸馏物，该炬管使用高安培弧切割金属。” Vendome Copper and Brass副总裁Rob Sherman说。 Works Inc，位于美国路易斯维尔。

切割完这些部分后，将其成形以形成蒸馏器的每个组成部分，包括蒸馏器的底部，肩膀和ogee，其将肩膀连接到蒸馏器的颈部。

铜板可以手动或机械成型。在称为旋转的过程中，机器将一块平坦的铜片送入中心圆柱体，缓慢地形成所需的形状。可替代地，可以用手或通过使用巨大的机械操作的锤子来锤击铜。

蒸馏器的组成部分一旦成型，就可以将其焊接在一起。沿着铜板的接合处放置一根焊条，可提供连接边缘所需的其他金属。

随后在外侧上锤击焊缝，同时使砧座抵靠内侧，这对铜产生了深远的影响。在锤击之前，铜的结构包括一系列单独的分子，而锤击会使这些分子彼此“整合”在一起，从而增强了铜的强度。

焊接是标准的实践，是最便宜，最快捷的选择。但是，这种方法仅在20世纪中叶才使用。连接铜板的历史性方法是铆接。

Richard Forsyth说：​​“在焊接和铆接之间，强度或对泄漏的脆弱性没有区别。” 

考虑到这么多的选择，从最初的讨论到安装新的蒸馏器的时间范围可能很长。
“通常需要大约五到六周的时间才能沉淀出这些蒸馏杯的大小和形状，根据蒸馏杯的大小，可能需要12到16周的时间才能制作出这些蒸馏杯，尽管我们经常在几年前与新客户进行交谈做出了前进的决定。”理查德·福赛斯（Richard Forsyth）说。

最近的“测试案例”是Roseisle酿酒厂。负责Diageo Abercrombie铜匠的工程总监Mike Fraser表示：“ 2006年10月，我被要求为一家新酿酒厂制定初步成本核算，我们很快分配了工程和技术资源来开始详细的设计工作。该项目于2007年8月获得批准，现场工作于2007年9月开始，酒厂于2009年4月投入运营。Abercrombie制造并安装了各种生产设备，包括14台蒸馏器。”

订购蒸馏器时，包装的重要组成部分是控制系统（即计算机系统），该系统操作一致的蒸馏方式。然而，蒸馏依赖于天然成分并且并不总是一致的。不同批次的发芽大麦可能会有不同的表现，例如，当酿酒厂从一个大麦品种或一个大麦收成转移到另一个大麦上时（因为谷物的平均大小可能会有所不同）。同样，发酵时间会有所变化，最终洗涤液的酒精强度也会有所变化，任何细节上的变化都可能需要斯蒂尔曼介入。

技术在不断发展，每隔几年就会有更多的增强系统。

“计算机系统是目前最大的发展。我们有一个部门在处理这个问题，但是大多数创新都是利用客户的反馈和要求完成的，并且我们有一个测试酒厂，在这里我们可以与想要尝试新事物的酒厂合作。当前，计算机系统能够完成人类所能完成的工作的90％，并且在几年后，计算机将能够与人类的能力相提并论。这是一个非常有趣的时刻。”美国Kothe Distilling Technologies首席执行官Robert Birnecker说。